企业都希望能延长机器设备使用寿命，减少故障出现的频率，保持设备正常的生产效率，防止生产设备故障，为了达到这一目的，企业在现场生产过程中要做到以下几点：

一、端正设备维护思想

1、有些企业对设备的维护保养持以下一些看法：
①机械即使发生了故障，只要问题不大就可以继续生产。
②机械发生故障后不用对机械采取措施，只需叫制造厂家来处理。
③机械出故障是因为它的质量不好。
④机械是用坚硬的金属制造的，不会轻易损坏。如果您所在的企业有上述情况出现，那么就需要端正设备维护思想了。

2、对设备维护保养应该持有以下态度：
①机械与人同样有状态的好坏和寿命的长短。努力维持机械的健康是必要的。
②必须使设备操作顺序标准化。
③制定机械故障的对策或者开展预防保养的工作应成为全体员工的共同活动。只有全员重视和参与，才可以有效地防止生产设备的故障。

二、实施设备维护保养
设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度，可划分为三级：日常保养（例行保养）、一级保养、二级保养。

1、日常保养
①实时检查检查皮带是否松动。检查制动开关是否正常。检查安全防护装置是否完整。检查设备易松动的部件是否坚固。检查设备运作环境是否清洁，有无障碍物。
②润滑保养。润滑保养是日常保养的重要内容。做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。
定质。确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。采用或掺配代用材料，要有科学根据。保持润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油和油箱的清洗等工作。定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
定人。按图表上的规定分工，安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。日常保养通常由操作工人进行。
#p#副标题#e#
2、一级保养（又称定期保养）。一级保养的内容包括：
提醒您：为了保证润滑油的清洁，应该对润滑油进行过滤。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
③按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污，疏通油路。
④清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面等。
⑤检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固易松动的各部位。一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅的工作。

3、二级保养。二级保养的内容为：
①对设备进行部分解体检查和修理。
②对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
③修复或更换易损件。
④检查、调整、修复精度，校正水平。
二级保养是以维修工人为主，操作工人为辅的工作。
小看板：日常保养是每天的例行保养，设备累计运转500小时时，可进行一次一级保养，保养停机时间约8小时。二级保养要保证主要精度达到工艺要求，二级保养的周期视设备具体情况而定。一般设备每运转2500小时，就要进行一次二级保养，停机时间约32小时。

三、实施定期点检
1、确定定期点检的主要负责部门。设备的定期点检、辅修业务，需要专业知识和经验。要想满意地完成工作，应根据情况，正式地公开认定资格。
2、在定期点检中涉及法律法规的东西要重点进行点检。
3、做成定期点检的检查表，根据它来点检。
4、点检时发现故障，即使对运转无障碍也要进行维修。
5、制作点检记录。日常点检、定期点检都要进行记录。对异常或者故障的内容进行分析，这有利于预防保养。
总之，生产设备能否在其生命周期内良好地运转，除了合理地使用外，在很大程度上还取决于设备的保养维护。如果保养维护工作做得好，就能减少修理的次数和工作量。

牢记要点
防止生产设备故障的措施包括：
端正设备维护思想
实施设备维护保养
实施定期点检