如何布置设施
设备布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。设施布置的目的是要将生产现场的各种物质设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。职业经理人在实施设施布置时要做好以下工作：
1.明确设施布置的考虑因素
（1）确定需要布置的经济活动单元范围。企业可根据产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素来确定。
（2）确定每个单元的空间大小。空间太小会影响到工作人员的活动及生产效率，有时甚至会引起事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产效率，并且使工作人员之间相互隔阂，不利于协作。
（3）确定每个经济活动单元的空间形状。在空间大小已限定的条件下，就要考虑空间内各单元的具体排列形状。它可以是直线、圆形、方形或其他形状。
2.进行制程布置（process layout）
（1）制程布置步骤
①收集相关数据和信息
>收集现场内包括的经济活动单元及各个单元所需的空间面积。这里要注意的是，在计算各单元所需空间时，除了考虑设备、人员等所需占用的空间以外，还必须再加上足够的“周边”空间，以保证有足够的通道等辅助用空间。
提醒您：一般来说，周边空间占单元全部空间的15%-16%。
>各个单元之间的相关关系。了解每两个单元之间的物料流动情况，该数字可以是搬运次数、搬运重量或其他度量。
②制作平面布置方案。采用重复比较法，从相关性最强的活动单元开始依次进行排列。如又有其他限制条件，就重新进行比较，循环往复，直到得出最符合条件的布置方案。
③制定最终详细方案。当确定了满意的平面布置方案后，最后一个步骤是按照每个单元的实际面积与形状做出详细布置，其中还要包括必要的通道、走廊、休息场所等周边空间布置。这个最终设计可以用平面图来表示，也可以用三维立体模型来表示，还可以用计算机辅助图示来表示。
（2）制程布置方法
①模板布置法。在形状面积一定的现场平面图上布置各个生产过程，即基本确定生产单位。首先，按照一定的比例制作工作现场平面图和所有经济活动单元的模板；然后，在平面上排列出一个个的布置方案；最后用适当的评价分析，选择较满意的方案。
②自动设计程序法。首先，随机地选取一个活动单元，然后，选与其有最强的相对关系的单元为第二个；同样，选与第二个有最强相对关系的单元为第三个，依此类推，直至找不到有较强关系的单元，再随机选取下一个。程序可以给每一个方案综合评价一个分数，按照分数的高低把所有方案都排列、打印出来，供职业经理人考虑。
3.进行产品对象专业化布置（product layout）
在产品对象专业化的布置下，设备或工作地（活动单元）之间的相对位置相对固定，均按产品的加工顺序或装配顺序排列，产品顺次从一个工作地流向下一个，直至生产线的末尾，即被完成。这种形式适用于品种少产量大的生产类型。
首先需要把所有的工作分成一个最小的、不可再分解或没必要再分解的独立作业动作，然后确定其标准工作时间，把它们组合进不同的工作地，使每个工作地的时间尽量相等。
#p#副标题#e#
4.进行混合布置（hybrid layout）
在产品产量不足以大到使用生产线的情况下，也尽量根据产品的一定批量、工艺相似性来使产品有一定顺序，以减少在制品库存时间，缩短生产周期。
（1）一人多机法（OWMM）。当生产量不足以使一个人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生产线。即指由一个人同时看管几台机器，既可使操作人员保持满工作量，又可以在这种小生产线内使物流流向有一定秩序。
最常用的OWMM系统布置是“U”型布置，待加工制品和加工完毕的产品出口在同一地点。
（2）成组技术（GT）。有的企业生产多种不同的产品，每种产品的产量都不足以达到组成流水线的程度，而且产品的通用零部件也不多，但是这些零部件具有形状、工艺特点、加工路线上的相似性，就可尽量把它们分组归类加工。
设备不是按其相似性布置，而是把进行某一组相似产品的加工所需的设备布置在一起，构成一个小小的生产线，或一组设备的加工单元，再在这个系统内进行生产加工。
5.进行固定布置（fixed layout）
这种布置是将要加工的对象固定在一个位置，操作人员带工具、设备向其移动，并在该处工作。这种布置方法比较特殊，通常只限于体积和重量都非常大、不易移动和只能以单件或极小批量生产的产品，这种布置通常是较为固定的。因此，即使搬运工具和设备费时费力，最优先考虑的重点仍然是不移动或最小限度地移动加工对象。
6.明确其他影响因素
在选择设施布置基本类型时，除考虑生产组织方式战略以及产品加工特性以外，还应该考虑以下因素：
（1）适应性。一方面设施布置要对生产的变化有一定的适应性，即使变化发生后也仍然能达到令人满意的效果；另一方面是指能够比较容易地改变设施布置，以适应情况变化。
（2）物流合理性。在考虑各个经济活动单元之间的相对位置时，还要考虑物流的合理性，即应该使量比较大的物流的距离尽量短，使相互之间搬运量较大的单元尽量靠近，以便使搬运费用尽可能小，搬运时间尽可能短。
总之，在进行设施布置时要以保证生产过程顺畅、节约生产成本和时间为目标，根据企业自身生产的特点和要求，合理地进行设施布置。
牢记要点
实施设施布置时要做好以下工作：
明确设施布置考虑因素
进行制程布置
进行产品对象专业化布置
进行混合布置
进行固定布置
明确其他影响因素
以下是固定布置的示意图：
实践练习
请您判断下列说法。对的在（ ）内打“√”，错的在（ ）内打“×”。
（1）工作现场的空间越大，越有利于合理进行设施布置。（×）
（2）在成组技术设施布置中，设备按其相似性布置在一起。（×）
1.明确设施布置的考虑因素
（1）确定需要布置的经济活动单元范围。企业可根据产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素来确定。
（2）确定每个单元的空间大小。空间太小会影响到工作人员的活动及生产效率，有时甚至会引起事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产效率，并且使工作人员之间相互隔阂，不利于协作。
（3）确定每个经济活动单元的空间形状。在空间大小已限定的条件下，就要考虑空间内各单元的具体排列形状。它可以是直线、圆形、方形或其他形状。
2.进行制程布置（process layout）
（1）制程布置步骤
①收集相关数据和信息
>收集现场内包括的经济活动单元及各个单元所需的空间面积。这里要注意的是，在计算各单元所需空间时，除了考虑设备、人员等所需占用的空间以外，还必须再加上足够的“周边”空间，以保证有足够的通道等辅助用空间。
提醒您：一般来说，周边空间占单元全部空间的15%-16%。
>各个单元之间的相关关系。了解每两个单元之间的物料流动情况，该数字可以是搬运次数、搬运重量或其他度量。
②制作平面布置方案。采用重复比较法，从相关性最强的活动单元开始依次进行排列。如又有其他限制条件，就重新进行比较，循环往复，直到得出最符合条件的布置方案。
③制定最终详细方案。当确定了满意的平面布置方案后，最后一个步骤是按照每个单元的实际面积与形状做出详细布置，其中还要包括必要的通道、走廊、休息场所等周边空间布置。这个最终设计可以用平面图来表示，也可以用三维立体模型来表示，还可以用计算机辅助图示来表示。
（2）制程布置方法
①模板布置法。在形状面积一定的现场平面图上布置各个生产过程，即基本确定生产单位。首先，按照一定的比例制作工作现场平面图和所有经济活动单元的模板；然后，在平面上排列出一个个的布置方案；最后用适当的评价分析，选择较满意的方案。
②自动设计程序法。首先，随机地选取一个活动单元，然后，选与其有最强的相对关系的单元为第二个；同样，选与第二个有最强相对关系的单元为第三个，依此类推，直至找不到有较强关系的单元，再随机选取下一个。程序可以给每一个方案综合评价一个分数，按照分数的高低把所有方案都排列、打印出来，供职业经理人考虑。
3.进行产品对象专业化布置（product layout）
在产品对象专业化的布置下，设备或工作地（活动单元）之间的相对位置相对固定，均按产品的加工顺序或装配顺序排列，产品顺次从一个工作地流向下一个，直至生产线的末尾，即被完成。这种形式适用于品种少产量大的生产类型。
首先需要把所有的工作分成一个最小的、不可再分解或没必要再分解的独立作业动作，然后确定其标准工作时间，把它们组合进不同的工作地，使每个工作地的时间尽量相等。
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4.进行混合布置（hybrid layout）
在产品产量不足以大到使用生产线的情况下，也尽量根据产品的一定批量、工艺相似性来使产品有一定顺序，以减少在制品库存时间，缩短生产周期。
（1）一人多机法（OWMM）。当生产量不足以使一个人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生产线。即指由一个人同时看管几台机器，既可使操作人员保持满工作量，又可以在这种小生产线内使物流流向有一定秩序。
最常用的OWMM系统布置是“U”型布置，待加工制品和加工完毕的产品出口在同一地点。
（2）成组技术（GT）。有的企业生产多种不同的产品，每种产品的产量都不足以达到组成流水线的程度，而且产品的通用零部件也不多，但是这些零部件具有形状、工艺特点、加工路线上的相似性，就可尽量把它们分组归类加工。
设备不是按其相似性布置，而是把进行某一组相似产品的加工所需的设备布置在一起，构成一个小小的生产线，或一组设备的加工单元，再在这个系统内进行生产加工。
5.进行固定布置（fixed layout）
这种布置是将要加工的对象固定在一个位置，操作人员带工具、设备向其移动，并在该处工作。这种布置方法比较特殊，通常只限于体积和重量都非常大、不易移动和只能以单件或极小批量生产的产品，这种布置通常是较为固定的。因此，即使搬运工具和设备费时费力，最优先考虑的重点仍然是不移动或最小限度地移动加工对象。
6.明确其他影响因素
在选择设施布置基本类型时，除考虑生产组织方式战略以及产品加工特性以外，还应该考虑以下因素：
（1）适应性。一方面设施布置要对生产的变化有一定的适应性，即使变化发生后也仍然能达到令人满意的效果；另一方面是指能够比较容易地改变设施布置，以适应情况变化。
（2）物流合理性。在考虑各个经济活动单元之间的相对位置时，还要考虑物流的合理性，即应该使量比较大的物流的距离尽量短，使相互之间搬运量较大的单元尽量靠近，以便使搬运费用尽可能小，搬运时间尽可能短。
总之，在进行设施布置时要以保证生产过程顺畅、节约生产成本和时间为目标，根据企业自身生产的特点和要求，合理地进行设施布置。
牢记要点
实施设施布置时要做好以下工作：
明确设施布置考虑因素
进行制程布置
进行产品对象专业化布置
进行混合布置
进行固定布置
明确其他影响因素
以下是固定布置的示意图：
实践练习
请您判断下列说法。对的在（ ）内打“√”，错的在（ ）内打“×”。
（1）工作现场的空间越大，越有利于合理进行设施布置。（×）
（2）在成组技术设施布置中，设备按其相似性布置在一起。（×）
