生产周期与工艺流程原则包括生产准备期和生产实施期及其计算，以及制订工艺流程时应遵循的原则等。订单排序过程中，需充分考虑生产周期与工艺流程原则，协调企业的整体生产情况，提高生产效率。

一、生产周期
生产周期划分为生产准备期和生产实施期两部分。

1、生产准备期
生产准备期的构成，如下表所示。


假设以上过程是同时开始的，则以进展速度最慢的一个过程所需的时间代表整体的生产准备期。若非同步开始，则以最后一个完成的过程的期限代表整体生产准备期。

2、生产实施期
广义的生产实施期包括从开始生产到完成全部产品的整个时间，狭义生产实施期仅指从生产投入开始到产出第一件合格产品为止的这一段时间。在现场生产管理中，比较注重狭义的生产实施期，其计算方法如下图所示。


二、制订工艺流程的原则
>同步原则。产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的包装件数为单位，应控制各零部件尽量同步，或在尽可能小的误差内到达包装工序，避免出现等件现象。
>顺流原则。中心内容是工艺流程表里的工序排列，难点是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。
>充分性原则。每道工序应避免自身的浪费，相应的工艺文件要全面，同时要结合工时进行控制。
>质量原则。任何工序在提高效率时都不能以牺牲产品质量为代价，只有在保证品质的前提下，才能获得最大化的量产。
>渐进原则。好的工艺流程设计只是下一个更好的、更优秀的流程设计的开始，工艺设计应在实践中不断改进和完善。