生产订单生产中的看板管理
一、TAKT信息板
1、TAKT的含义
TAKT是一个德语词汇，意为“鼓声”或“节拍”。在丰田生产系统中，TAKT的意思是为了达到客户需求所需要的产品制造的平均周转时间。
计算TAKT时间必须明确两个可变量。
>过程的日工作时间。员工和／或机器在标准操作表里的的实际工作时间。每个过程可能有不同的日工作时间。
>客户日常所需要的产品数量。
计算公式：TAKT时间=日工作时间／客户需求数量
2、TAKT看板
TAKT看板的作用是判断需求节拍与作业消耗时间的关系，并由此控制生产工序。
常见的TAKT看板包括生产看板、领取看板和临时看板。
>生产看板。标明前一道工序应生产的工件的种类和数量，包括工序间看板和外协看板。
>领取看板。标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量，包括工序内看板和信号看板。
>临时看板。通知提前生产、节假日生产所用的看板。
生产看板和领取看板的内容及应用方法，如下表所示。
┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 类型 ┃ 定义及应用方法 ┃
┣━━┳━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃◆定义：进行加工时所使用的看板，用于装配线以及即使生产多种产品也不┃
┃ 领 ┃ ┃ 需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序 ┃
┃ 取 ┃ 工序 ┃ ┃
┃ 看 ┃ ┃◆应用方法：看板必须随实物与产品一起移动。后工序来领取中间品时，摘┃
┃ 板 ┃ 内看 ┃ 下工序内看板，挂上领取工序间看板，再按照看板被摘下的顺序及看板所┃
┃ ┃ ┃ 板表示的数量进行生产，若摘下的看板数量为零，则停止生产，避免生产┃
┃ ┃ ┃ 延误或过量存储 ┃
┣━━╋━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 领 ┃ ┃◆定义：在不得不进行成批生产的工序之间使用的看板，例如，树脂成形工┃
┃ 取 ┃ 信号 ┃ 序，也可用于从零部件出库到生产工序的指示配送 ┃
┃ 看 ┃ ┃◆应用方法：挂在成批制作好的产品上，当该批产品的数量减少至基准数时┃
┃ 板 ┃ 看板 ┃ 摘下看板，送回生产工序，该工序按看板的指示开始生产，没有摘牌则说┃
┃ ┃ ┃ 明数量足够，不需再生产 ┃
┣━━╋━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃◆定义：工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板 ┃
┃ ┃ 工序 ┃◆应用方法：挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当零部件被使用后，取┃
┃ 生 ┃ 间看 ┃ 下看板，并放到看板回收箱（表示“该零件已被使用，请补充”）内。现┃
┃ ┃ 板 ┃ 场管理人员定时回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便┃
┃ 产 ┃ ┃ 领取需要补充的零部件 ┃
┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 看 ┃ ┃◆定义：针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货┃
┃ ┃ 外协 ┃ 单位的名称、进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板的“前工序”┃
┃ 板 ┃ ┃ 是供应商 ┃
┃ ┃ 看板 ┃◆应用方法：与工序间看板基本相同，回收后按各协作厂家分开，并在各协┃
┃ ┃ ┃ 作厂家送货时再带回去，成为该厂下次生产的指示 ┃
┣━━┻━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 临时看板 ┃在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板┃
┃ ┃临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性较大 ┃
┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
二、发布信息板
发布信息板主要用于发布、宣传企业信息等方面。
>生产绩效看板（效率、质量、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练等）。
>标语、海报、企业目标、制度。
>公布栏。
>标准化看板（操作标准、流程图、检验标准、抽样方法等）。
三、SS信息板
1、SS的含义及相互之间的关联
SS起源于日本，由SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKET-SU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词的第一个字母组成。
5S的含义及相互之间的关联，如下图所示。
2、SS信息板
SS看板主要应用于标示现场、标识区域、明示5S作业基准等方面。
>标示现场。为使整理后的现场直观醒目，应制作现场示意图，清楚地标示各项物品的放置地点，以使每个人都能准确无误地取放物品。
>标识区域。标识现场区域，明确生产作业区和物品存放区。
>明示5S作业基准。将作业基准贴在相应工作位置。下表为某公司清扫作业基准。
#p#副标题#e#
四、KANBAN卡片
KANBAN卡片是丰田拉式生产系统中显示某个KANBAN信号的工具之一，一个KANBAN信号可以是卡片、供摆放箱子的空的方形场地、灯或者计算机软件生成的信号，该信号会触发搬运、生产或物料组件供应（通常装在一个大小固定的箱子里）。
KANBAN信号（即拉式补给系统中指示什么时候生产或运送物品的任何信号）可以应用于许多运营部门。
KANBAN卡片的主要作用是控制与跟踪生产流程，通过KANBAN卡片，了解生产现场信息。
KANBAN卡片的控制与跟踪流程，如下图所示。
五、视觉控制工具
视觉控制工具是精益制造的重要工具。运用视觉控制工具可以方便操作员工进行作业，同时避免出现错误。
典型的视觉控制工具包括警示灯、标识、不同色彩的记号等。例如，生产设备上的信号灯、采用电子显示板提供可见的工位状态及信息等。
1、警示灯
常用的有信号灯、指示灯、报警灯等，目的在于将现场的异常情形通知给管理人员。
警示灯通常用不同颜色的灯光表示特定的含义。
红灯：表示情况紧急或停止状态
绿灯：表示情况允许或正常状态
黄灯：表示有异常情况，需引起注意或尽快采取措施
白灯：一般表示检验状态，很少用
蓝灯：表示特殊控制状态
灯灭：表示警示系统停止工作或故障
2、标识
设置现场标识的要求。
a.醒目
鲜艳。颜色的对比度要高，字体及符号的差异要大
夺目。形状要生动活泼，易于引起作业人员的注意
大小适宜。按不同的工作场所，选择适合的标识尺寸
数量足够。最好能单独标识，以提高目视率
选择的方式应符合企业文化精神，并迎合大多数人的习惯和喜好
b.直观化，内容言简意赅
整体措辞应通俗、易懂
内容应简洁、明了
必要时可搭配一些形象的图案
措施规范，使用书面语言
c.位置适宜
把标示设置在被标识的物品上
对于车间标识，应选择显眼的地方
小物品应用容器进行标识
3、颜色记号
颜色是最明显的视觉控制工具，不同颜色代表的含义不同。
黄色：警惕，黄线为区域界线；黄牌表示注意、警告、提示或要求
绿色：合格，绿线为合格的标志线；绿牌表示合格或通过状态
红色：危险，红线为警戒；红牌表示禁止、危险、封锁的区域
混合色：包括黑、蓝和白三种，一般搭配方式是绿配白，红配白、蓝、黑，黄配黑
1、TAKT的含义
TAKT是一个德语词汇，意为“鼓声”或“节拍”。在丰田生产系统中，TAKT的意思是为了达到客户需求所需要的产品制造的平均周转时间。
计算TAKT时间必须明确两个可变量。
>过程的日工作时间。员工和／或机器在标准操作表里的的实际工作时间。每个过程可能有不同的日工作时间。
>客户日常所需要的产品数量。
计算公式：TAKT时间=日工作时间／客户需求数量
2、TAKT看板
TAKT看板的作用是判断需求节拍与作业消耗时间的关系，并由此控制生产工序。
常见的TAKT看板包括生产看板、领取看板和临时看板。
>生产看板。标明前一道工序应生产的工件的种类和数量，包括工序间看板和外协看板。
>领取看板。标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量，包括工序内看板和信号看板。
>临时看板。通知提前生产、节假日生产所用的看板。
生产看板和领取看板的内容及应用方法，如下表所示。
┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 类型 ┃ 定义及应用方法 ┃
┣━━┳━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃◆定义：进行加工时所使用的看板，用于装配线以及即使生产多种产品也不┃
┃ 领 ┃ ┃ 需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序 ┃
┃ 取 ┃ 工序 ┃ ┃
┃ 看 ┃ ┃◆应用方法：看板必须随实物与产品一起移动。后工序来领取中间品时，摘┃
┃ 板 ┃ 内看 ┃ 下工序内看板，挂上领取工序间看板，再按照看板被摘下的顺序及看板所┃
┃ ┃ ┃ 板表示的数量进行生产，若摘下的看板数量为零，则停止生产，避免生产┃
┃ ┃ ┃ 延误或过量存储 ┃
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┃ 领 ┃ ┃◆定义：在不得不进行成批生产的工序之间使用的看板，例如，树脂成形工┃
┃ 取 ┃ 信号 ┃ 序，也可用于从零部件出库到生产工序的指示配送 ┃
┃ 看 ┃ ┃◆应用方法：挂在成批制作好的产品上，当该批产品的数量减少至基准数时┃
┃ 板 ┃ 看板 ┃ 摘下看板，送回生产工序，该工序按看板的指示开始生产，没有摘牌则说┃
┃ ┃ ┃ 明数量足够，不需再生产 ┃
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┃ ┃ ┃◆定义：工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板 ┃
┃ ┃ 工序 ┃◆应用方法：挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当零部件被使用后，取┃
┃ 生 ┃ 间看 ┃ 下看板，并放到看板回收箱（表示“该零件已被使用，请补充”）内。现┃
┃ ┃ 板 ┃ 场管理人员定时回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便┃
┃ 产 ┃ ┃ 领取需要补充的零部件 ┃
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┃ 看 ┃ ┃◆定义：针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货┃
┃ ┃ 外协 ┃ 单位的名称、进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板的“前工序”┃
┃ 板 ┃ ┃ 是供应商 ┃
┃ ┃ 看板 ┃◆应用方法：与工序间看板基本相同，回收后按各协作厂家分开，并在各协┃
┃ ┃ ┃ 作厂家送货时再带回去，成为该厂下次生产的指示 ┃
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┃ 临时看板 ┃在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板┃
┃ ┃临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性较大 ┃
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二、发布信息板
发布信息板主要用于发布、宣传企业信息等方面。
>生产绩效看板（效率、质量、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练等）。
>标语、海报、企业目标、制度。
>公布栏。
>标准化看板（操作标准、流程图、检验标准、抽样方法等）。
三、SS信息板
1、SS的含义及相互之间的关联
SS起源于日本，由SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKET-SU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词的第一个字母组成。
5S的含义及相互之间的关联，如下图所示。
2、SS信息板
SS看板主要应用于标示现场、标识区域、明示5S作业基准等方面。
>标示现场。为使整理后的现场直观醒目，应制作现场示意图，清楚地标示各项物品的放置地点，以使每个人都能准确无误地取放物品。
>标识区域。标识现场区域，明确生产作业区和物品存放区。
>明示5S作业基准。将作业基准贴在相应工作位置。下表为某公司清扫作业基准。
#p#副标题#e#
四、KANBAN卡片
KANBAN卡片是丰田拉式生产系统中显示某个KANBAN信号的工具之一，一个KANBAN信号可以是卡片、供摆放箱子的空的方形场地、灯或者计算机软件生成的信号，该信号会触发搬运、生产或物料组件供应（通常装在一个大小固定的箱子里）。
KANBAN信号（即拉式补给系统中指示什么时候生产或运送物品的任何信号）可以应用于许多运营部门。
KANBAN卡片的主要作用是控制与跟踪生产流程，通过KANBAN卡片，了解生产现场信息。
KANBAN卡片的控制与跟踪流程，如下图所示。
五、视觉控制工具
视觉控制工具是精益制造的重要工具。运用视觉控制工具可以方便操作员工进行作业，同时避免出现错误。
典型的视觉控制工具包括警示灯、标识、不同色彩的记号等。例如，生产设备上的信号灯、采用电子显示板提供可见的工位状态及信息等。
1、警示灯
常用的有信号灯、指示灯、报警灯等，目的在于将现场的异常情形通知给管理人员。
警示灯通常用不同颜色的灯光表示特定的含义。
红灯：表示情况紧急或停止状态
绿灯：表示情况允许或正常状态
黄灯：表示有异常情况，需引起注意或尽快采取措施
白灯：一般表示检验状态，很少用
蓝灯：表示特殊控制状态
灯灭：表示警示系统停止工作或故障
2、标识
设置现场标识的要求。
a.醒目
鲜艳。颜色的对比度要高，字体及符号的差异要大
夺目。形状要生动活泼，易于引起作业人员的注意
大小适宜。按不同的工作场所，选择适合的标识尺寸
数量足够。最好能单独标识，以提高目视率
选择的方式应符合企业文化精神，并迎合大多数人的习惯和喜好
b.直观化，内容言简意赅
整体措辞应通俗、易懂
内容应简洁、明了
必要时可搭配一些形象的图案
措施规范，使用书面语言
c.位置适宜
把标示设置在被标识的物品上
对于车间标识，应选择显眼的地方
小物品应用容器进行标识
3、颜色记号
颜色是最明显的视觉控制工具，不同颜色代表的含义不同。
黄色：警惕，黄线为区域界线；黄牌表示注意、警告、提示或要求
绿色：合格，绿线为合格的标志线；绿牌表示合格或通过状态
红色：危险，红线为警戒；红牌表示禁止、危险、封锁的区域
混合色：包括黑、蓝和白三种，一般搭配方式是绿配白，红配白、蓝、黑，黄配黑
