控制进度计划的措施：

一、以库存应万变
一般来说，库存不仅是原材料或成品，在大多数情况下它是以在制品的状态存在的。在制品主要是指从企业采购进来原材料、零部件到投人生产、再把生产出来的产品放入仓库内这一系列过程中所有环节的毛坯和零部件的总称。

二、维护保养
设备故障是造成许多企业欠产的最主要原因，也是生产进度控制中普遍采用的一项措施。然而，大多数企业认为设备发生故障的概率是随机的、不可预料的，往往因为生产任务忙而不重视设备维护保养工作，反而把注意力放在故障发生后的抢修上，其实这是很不明智的做法。生产主管在控制生产进度的过程中应把重点放在维护保养设备上，以降低设备故障率、缩短设备修理时间，只有这样才能做到以不变应万变。

三、合理安排作业时间
损失的时间是无法追回的，如果企业想把损失的时间补回来，一般来说，只能通过加班的途径来实现，但是不得不给作业人员支付加班工资。然而，如果设备是三班运转，就不存在加班的可能，也可以避免损失。所以，在平时的生产作业过程中，生产主管要学会合理安排作业人员的作业时间。

四、培养多能工
多能工的培养是生产主管工作中不可缺少的课题之一，这是由于：
①当操作关键设备的作业人员缺勤时，派其他作业人员顶替这个岗位，可以避免生产停止或造成产量减少的状况。
②在品种多、数量少或按订单来安排生产的情况下，要频繁地变动流水线的编程，这要求作业人员具备多能化的技艺以适应变化机种的需要。
③适应生产计划的变更。企业为适应市场激烈的竞争环境，往往会根据客户的某种要求而改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。

一般来说，生产主管在把普通的作业人员培养成对多能工时要把握以下5个要求：
①根据企业既定的多能工培训计划的要求，对作业人员进行逐一的教育和指导。
②在完成初期教育和指导后，可以利用中间休息或加班时间到生产现场观察作业人员的实际操作，这时也可以由班组长当场进行实际作业操作的指导。
③在班组长顶位时，可安排作业人员一起进行实际操作，以提高其作业的准确性及顺序标准化，便于其掌握正确的作业方法。
④在作业人员掌握了正确的操作方法、能达到作业基准和正常作业流水线的速度后，可安排其进行单独作业。
⑤考评作业人员的训练效果。生产主管应检查作业人员的作业方法是否与作业指导书的顺序、方法一致，有无不正确的作业动作；进行成品确认检查，了解成品是否满足品质和规格要求、有无作业不良造成的不良品。

若在上述检查中作业人员均达到了培训要求，那么对该作业人员的培训就可以判定为合格。