生产能力的有效开发意味着企业在不增加设备、人员和资金的条件下，通过合理组织生产，来增加产量，降低成本，提高企业的生产能力。具体而言，生产能力的有效开发，可以通过以下途径。

一、提高设备的时间利用率
一般而言，设备在折旧期内，使用率越高越好，但为了避免设备出现重大故障而影响生产进度，也要做好设备的保养和维护工作，具体措施包括以下几方面。
1、采用先进的设备维修制度和方法，如使用ERP推出的设备管理软件等做好设备的维护保养工作，延长设备的维修间隔期，提高维修质量，缩短维修时间。
2、合理安排维修计划，尽量利用下班后、节日和假日，进行设备的大修、中修和小维护，以延长设备的有效工作时间。
3、充分发挥设备成套性作用。有的设备只有在成套的设计集合中才能发挥更大的作用，如流水线中的某个生产设备只有在整个流水线中才能发挥应有的作用。
4、加强生产准备工作，做好原材料、图纸、工具、燃料及动力等的及时供应，以减少停机损失。
5、加强生产的计划及组织工作，使生产过程中的各个环节紧密衔接，以免造成设备负荷不均和设备停工等待任务等情况。
6、做好产品质量控制，减少废品损失和返修品损失，把无效工作时间降至最少。

二、提高设备的利用强度
在设备的折旧期内，尽量提高机器的利用强度，也可以有效地开发生产能力，具体可采用以下措施。
1、普及工夹具的使用，并及时对工夹具的设计技术进行革新，通过提高设备自动化机械化水平，来提高设备的生产效率。
2、采用先进的工艺及操作方法，提高设备的运转速度，扩大加工面积。例如，在机械工业中常采用多刀多刃切削、高速切削及多工位加工等，在锻造中采用冷热挤压、模锻等工艺。
3、充分利用设备的各项技术性能，加工对象应和设备的尺寸、功率及加工工位等属性相适应。如CA6140车床只能加工回转直径为40毫米的工件。
4、改善生产组织，扩大加工批量，采用先进的生产组织形式，如流水线、自动线等。
5、加强对工人的培训，实行合理分工，通过提高工人操作熟练程度，以提高劳动生产率。

三、充分利用生产面积
留出足够的物流路线，通过缩短工序之间的距离、建立高层货架等策略，可以提高生产面积的利用率，增加单位面积的生产能力。具体方法如下：
1、尽可能扩大生产面积在总面积中的比重，节省非生产面积。
2、充分利用外购件库、在制品库和成品库的面积，建造多层立体化仓库。
3、合理布置生产设备，既便于保证生产过程的流畅和物料的运输，又有利于安全生产。
在企业的日常生产中，合理的操作规程有利于生产能力的有效开发。但是在企业前景良好、订单数量远超出企业生产能力的情况下，上述方法难以满足企业的生产需求，这时就要采用扩大生产规模等方式，以迅速提升企业生产能力。