线路板生产规范书内容
一．线路板插件位
1.在生产前确认好电子元件的型号与线路板上标志的型号是否对应。
2.插件时注意电子元件的方向；拿件时看清楚元件的型号，不要拿错件。
3.线路板正面电子元件必须插平、插到位、不能有漏件现象。
4.下一个插件岗位检查上一个插件岗位的工作任务。
5.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业。
6.在生产过程中注意往后推的力度，以确保生产通畅。
7.将掉在台面或地面的元件及时拾起。
8.每天必须将自己的工作台面清理干净保证台面清洁。
二．线路板浸焊岗位
1.浸焊时必须确认该产品是什么焊锡材料（环保与不环保）。
2.环保（无铅）焊锡材料的浸焊温度应控制在275℃-285℃.
3.不环保（有铅）焊锡材料浸焊温度应控制在265℃-300℃
4.浸焊时间：a.带有温度保险丝的浸焊时间不得超过3秒。
b.不带温度保险丝的浸焊时间不得超过6秒。
5.浸焊注意：
A.浸焊前必须检查好线路板正面是否有漏件、错件、元件是否插到位等现象。
B.浸焊时沾适当助焊剂，沾助焊剂时注意不能把助焊剂弄到线路板表面。
C.浸焊时必须浸焊一次刮干净锡层，线路板背面不得有锡渣。
D.浸焊好的线路板必须保证虚焊、短路少，焊点饱满圆滑；浸好的线路板必须轻放并摆放整齐。
6.每天把锡渣清理干净，并用纸箱装好。
7.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业。
8.每天必须把焊台及台面清理干净，保证焊台及台面的清洁。
三．线路板切脚岗位
1.将切脚机的线路板摆放槽调整至合适大小。
2.线路板切脚后的引脚高度应控制在1毫米以上，2毫米以下。
3.线路板反面不得有切破铜皮、引脚未切干净等现象。
4.切好脚的线路板必须整齐摆放。
5.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业。
6.每次切完脚后必须把切脚机及地面清理干净，保证切脚机的所在地整洁。
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四．线路板补焊岗位
1.在使用电烙铁时应适当调整好电烙铁的温度，将电烙铁调制该产品要求的温度后方可使用。
2.在生产前或更换产品时应先向管理员确认好补焊该产品时所用的焊锡材料，正确使用焊锡材料。
3.补焊时应检查线路板正面的元件是否插到位，没有插到位的用电烙铁将其焊到位。
4.补焊时应检查线路板正面是否有漏件现象，如有漏件现象，必须将元件按相同类型或大小补上。
5.线路板反面应无虚焊、无短路、无断路、无铜皮破裂、电子元件引脚过高等现象。
6.线路板补焊时必须保证背面焊点光滑饱满；线路板正面和反面都不能有锡渣或其它杂物。
7.将补焊好的产品整齐摆放；在生产作业中必须做到轻拿轻放。
8.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业
9.每天必须把工作台面清理干净，物品摆放整齐，保证岗位清洁。
五．线路板外观检验
1.线路板正面所有元件必须平整 即电子元件必须插到位（或插平）。
2.线路板正面必须无漏件、错件现象。
3.线路板正面必须不能有锡渣和助焊剂印记现象。
4.线路板反面必须不能有短路、断路、铜皮破等现象
5.线路板反面不能有锡渣或其它杂物。
6.线路板反面元件引脚不得有未切干净或过高等现象。
7.将检验好的线路板整齐摆放。
8.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业
9.每天必须保证检验岗位的清洁。
六．线路板性能检测
1.在对线路板进行性能测试前，应先确认好所使用的测试台是否正确。
2.将测试台接通电源，从接通电源那刻起要时刻注意安全，禁止手触摸测试台中的探针。
3.按照线路板的功能和要求进行性能全检式测试。
4.在测试过程中注意区分好已测试和未测试、良品与不良品并摆放整齐。
5.对测试出来的不良品进行标注并放入红色框中;做到良品与不良品不混淆。
6.必须严把质量关，确保送到客户手中的每个产品都是合格的产品、满意的产品。
7.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业。
8.每天必须保证检验岗位的清洁。
七．QA岗位职责
1.对照以上生产和检验岗位的要求检查他们的作业是否正确和合格。
2.随时性的抽检生产中的任何岗位。
3.积极去发现生产中存在的各项问题和质量问题。
4.必须保证产品的质量合格发货。
5.在履行职责中发现任何异常必须报告部门主管。
1.在生产前确认好电子元件的型号与线路板上标志的型号是否对应。
2.插件时注意电子元件的方向；拿件时看清楚元件的型号，不要拿错件。
3.线路板正面电子元件必须插平、插到位、不能有漏件现象。
4.下一个插件岗位检查上一个插件岗位的工作任务。
5.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业。
6.在生产过程中注意往后推的力度，以确保生产通畅。
7.将掉在台面或地面的元件及时拾起。
8.每天必须将自己的工作台面清理干净保证台面清洁。
二．线路板浸焊岗位
1.浸焊时必须确认该产品是什么焊锡材料（环保与不环保）。
2.环保（无铅）焊锡材料的浸焊温度应控制在275℃-285℃.
3.不环保（有铅）焊锡材料浸焊温度应控制在265℃-300℃
4.浸焊时间：a.带有温度保险丝的浸焊时间不得超过3秒。
b.不带温度保险丝的浸焊时间不得超过6秒。
5.浸焊注意：
A.浸焊前必须检查好线路板正面是否有漏件、错件、元件是否插到位等现象。
B.浸焊时沾适当助焊剂，沾助焊剂时注意不能把助焊剂弄到线路板表面。
C.浸焊时必须浸焊一次刮干净锡层，线路板背面不得有锡渣。
D.浸焊好的线路板必须保证虚焊、短路少，焊点饱满圆滑；浸好的线路板必须轻放并摆放整齐。
6.每天把锡渣清理干净，并用纸箱装好。
7.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业。
8.每天必须把焊台及台面清理干净，保证焊台及台面的清洁。
三．线路板切脚岗位
1.将切脚机的线路板摆放槽调整至合适大小。
2.线路板切脚后的引脚高度应控制在1毫米以上，2毫米以下。
3.线路板反面不得有切破铜皮、引脚未切干净等现象。
4.切好脚的线路板必须整齐摆放。
5.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业。
6.每次切完脚后必须把切脚机及地面清理干净，保证切脚机的所在地整洁。
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四．线路板补焊岗位
1.在使用电烙铁时应适当调整好电烙铁的温度，将电烙铁调制该产品要求的温度后方可使用。
2.在生产前或更换产品时应先向管理员确认好补焊该产品时所用的焊锡材料，正确使用焊锡材料。
3.补焊时应检查线路板正面的元件是否插到位，没有插到位的用电烙铁将其焊到位。
4.补焊时应检查线路板正面是否有漏件现象，如有漏件现象，必须将元件按相同类型或大小补上。
5.线路板反面应无虚焊、无短路、无断路、无铜皮破裂、电子元件引脚过高等现象。
6.线路板补焊时必须保证背面焊点光滑饱满；线路板正面和反面都不能有锡渣或其它杂物。
7.将补焊好的产品整齐摆放；在生产作业中必须做到轻拿轻放。
8.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业
9.每天必须把工作台面清理干净，物品摆放整齐，保证岗位清洁。
五．线路板外观检验
1.线路板正面所有元件必须平整 即电子元件必须插到位（或插平）。
2.线路板正面必须无漏件、错件现象。
3.线路板正面必须不能有锡渣和助焊剂印记现象。
4.线路板反面必须不能有短路、断路、铜皮破等现象
5.线路板反面不能有锡渣或其它杂物。
6.线路板反面元件引脚不得有未切干净或过高等现象。
7.将检验好的线路板整齐摆放。
8.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业
9.每天必须保证检验岗位的清洁。
六．线路板性能检测
1.在对线路板进行性能测试前，应先确认好所使用的测试台是否正确。
2.将测试台接通电源，从接通电源那刻起要时刻注意安全，禁止手触摸测试台中的探针。
3.按照线路板的功能和要求进行性能全检式测试。
4.在测试过程中注意区分好已测试和未测试、良品与不良品并摆放整齐。
5.对测试出来的不良品进行标注并放入红色框中;做到良品与不良品不混淆。
6.必须严把质量关，确保送到客户手中的每个产品都是合格的产品、满意的产品。
7.在生产中发现任何异常必须报告管理员，不要盲目作业。
8.每天必须保证检验岗位的清洁。
七．QA岗位职责
1.对照以上生产和检验岗位的要求检查他们的作业是否正确和合格。
2.随时性的抽检生产中的任何岗位。
3.积极去发现生产中存在的各项问题和质量问题。
4.必须保证产品的质量合格发货。
5.在履行职责中发现任何异常必须报告部门主管。
