生产车间现场管理制度
1. 目的
为使员工能够自觉遵守工厂及车间的各项管理制度，规范生产车间的现场管理，实现均衡、安全、文明生产、提高员工的业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、实现低能耗、低排放的目标，特制定本生产车间现场管理制度。
2.适用范围
工厂生产部门。
3. 职责
3.1 生产部各车间负责本管理制度的制定和执行；
3.2 综合管理部负责对制度执行过程中的考核工作，做到奖罚分明；
4. 现场纪律制度
4.1 员工必须遵守工厂的上下班作息时间，准时参加车间内部各种会议，不迟到，不早退（迟到1次罚款10元，1月内迟到3次按旷工处理）；车间非正常生产期间上下班时间一律以车间统一安排调度，按临时规定的上下班时间执行。
4.2 车间全体人员严格按照公司规定进行刷卡操作，上下班未刷卡的考勤一律不予记录。
4.3 节假日、星期天期间，若车间处于正常生产状态，所有人员必须按时上班，以保证生产正常进行，若生产不正常时，由车间统计安排人员放假。
4.4 员工上班不准穿拖鞋，进入生产现场必须戴好安全帽、口罩、手套，穿好安全鞋。发现1次，罚款10元。
4.5 员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序填写请假条逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开，否则一律按旷工处理。
4.6 禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。检查发现一次，视情节轻重给予10-100元罚款。
4.7 未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。检查发现有一次，即给予开除处理，并根据情节轻重移交相关部门处理；
4.8 生产现场内物品必须按规定位置摆放。
4.9 提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
4.10 现场各工段应做好人员定岗工作，现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
4.11 员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难或拒绝执行上级合理工作安排。每出现1次，给予50元罚款，累计出现3次给予停产并交工厂处理。
4.12 现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切不良现象。检举情况经查证属实的一次给予奖励50元。
4.13 员工必须严格执行工艺流程，按作业指导书的要求进行操作，未严格执行工艺参数的，勒令返回上一道流程；对工厂造成损失或顾客投诉的按《工艺管理规定》的要求进行严厉处罚。
4.14 提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象，发现1次，视情节轻重给予10-100元罚款。
4.15 严禁私自撕毁工厂及车间公布的各项通知、规定，严禁在现场的白板上乱涂乱画。发现违纪一次给予罚款20元。
4.16 严禁在现场打架、聚众闹事。发现一次，视情节轻重给予100-500元的罚款，严重的移交相关部门并当即开除处理。
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5. 车间环境卫生管理制度
5.1 现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
5.2 保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
5.3 必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、设施、地面及其它生产用品进行清理，保持整洁。
5.4 现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场标识牌等保持干净。
5.5 设备应做定期清洁，做好设备的维护和保养工作。
5.6 生产作业过程中计划内不用的原料、配料等，应及时清理整顿，避免浪费。
5.7 生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除；
5.8 生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理，车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。
5.9 车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5S管理运行制度”执行。
6. 车间现场安全制度
6.1 现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
6.2 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
6.3 特种设备操作工必须要持证上岗，非本岗位人员禁止违章操作。发现一次，给予100元罚款。造成损失的按工厂相关规定进行赔偿；
6.4 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
6.5 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报，需要维护保养的及时维护保养。
6.6 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
6.7 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
6.8 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
6.9 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。
6.10 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
6.11 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备，禁止野蛮作业。
6.12 消防栓1米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
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7. 异常情况报告的规定
7.1 异常情况定义
7.1.1 原材料、辅料异常；
7.1.2 生产中成批产品质量异常；
7.1.3 出现安全事故；
7.1.4 设备、装置重大故障；
7.1.5 其它特殊的异常情况。
7.2 汇报的层级与时间规定
7.2.1 出现异常问题时，在10分钟内必须及时汇报，第一时间告知直接责任人（班长）。
7.2.2 超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报，车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。超过一小时，但在两个小时内，车间主任必须反馈到生产部经理，由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的，按损失价值的5%—10%赔偿，或给予50—500元的罚款。
7.3 汇报方式：手机、电话、直接告知等方式。
8. 生产车间工作奖罚制度
8.1 生产任务
8.1.1 因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务，且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的，奖励100元/班次；
8.1.2 拖延完成生产任务时间，相关指标严重超出，扣100元/班次。
8.1.3 即没有执行又没有完成生产任务，扣200元/班次。
8.2 各岗位职责考核
8.2.1 各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责，每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核；
8.3 规章制度执行奖罚
8.3.1 各班组认真宣传贯彻安全生产工作，当月未发生安全生产事故，奖10元；
8.3.2 没有宣传安全生产注意事项，所管部门或班组当月发生1次违规操作，但不造成损失的，扣10元；
8.3.3 发生安全事故并造成损失，视损失大小按工厂管理制度给予处罚；
8.3.4 连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的，奖励50元/班次
以上若有与工厂管理制度冲突部分，以工厂管理制度执行。本制度自下发之日开始执行。
为使员工能够自觉遵守工厂及车间的各项管理制度，规范生产车间的现场管理，实现均衡、安全、文明生产、提高员工的业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、实现低能耗、低排放的目标，特制定本生产车间现场管理制度。
2.适用范围
工厂生产部门。
3. 职责
3.1 生产部各车间负责本管理制度的制定和执行；
3.2 综合管理部负责对制度执行过程中的考核工作，做到奖罚分明；
4. 现场纪律制度
4.1 员工必须遵守工厂的上下班作息时间，准时参加车间内部各种会议，不迟到，不早退（迟到1次罚款10元，1月内迟到3次按旷工处理）；车间非正常生产期间上下班时间一律以车间统一安排调度，按临时规定的上下班时间执行。
4.2 车间全体人员严格按照公司规定进行刷卡操作，上下班未刷卡的考勤一律不予记录。
4.3 节假日、星期天期间，若车间处于正常生产状态，所有人员必须按时上班，以保证生产正常进行，若生产不正常时，由车间统计安排人员放假。
4.4 员工上班不准穿拖鞋，进入生产现场必须戴好安全帽、口罩、手套，穿好安全鞋。发现1次，罚款10元。
4.5 员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序填写请假条逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开，否则一律按旷工处理。
4.6 禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。检查发现一次，视情节轻重给予10-100元罚款。
4.7 未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。检查发现有一次，即给予开除处理，并根据情节轻重移交相关部门处理；
4.8 生产现场内物品必须按规定位置摆放。
4.9 提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
4.10 现场各工段应做好人员定岗工作，现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
4.11 员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难或拒绝执行上级合理工作安排。每出现1次，给予50元罚款，累计出现3次给予停产并交工厂处理。
4.12 现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切不良现象。检举情况经查证属实的一次给予奖励50元。
4.13 员工必须严格执行工艺流程，按作业指导书的要求进行操作，未严格执行工艺参数的，勒令返回上一道流程；对工厂造成损失或顾客投诉的按《工艺管理规定》的要求进行严厉处罚。
4.14 提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象，发现1次，视情节轻重给予10-100元罚款。
4.15 严禁私自撕毁工厂及车间公布的各项通知、规定，严禁在现场的白板上乱涂乱画。发现违纪一次给予罚款20元。
4.16 严禁在现场打架、聚众闹事。发现一次，视情节轻重给予100-500元的罚款，严重的移交相关部门并当即开除处理。
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5. 车间环境卫生管理制度
5.1 现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
5.2 保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
5.3 必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、设施、地面及其它生产用品进行清理，保持整洁。
5.4 现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场标识牌等保持干净。
5.5 设备应做定期清洁，做好设备的维护和保养工作。
5.6 生产作业过程中计划内不用的原料、配料等，应及时清理整顿，避免浪费。
5.7 生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除；
5.8 生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理，车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。
5.9 车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5S管理运行制度”执行。
6. 车间现场安全制度
6.1 现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
6.2 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
6.3 特种设备操作工必须要持证上岗，非本岗位人员禁止违章操作。发现一次，给予100元罚款。造成损失的按工厂相关规定进行赔偿；
6.4 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
6.5 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报，需要维护保养的及时维护保养。
6.6 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
6.7 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
6.8 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
6.9 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。
6.10 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
6.11 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备，禁止野蛮作业。
6.12 消防栓1米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
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7. 异常情况报告的规定
7.1 异常情况定义
7.1.1 原材料、辅料异常；
7.1.2 生产中成批产品质量异常；
7.1.3 出现安全事故；
7.1.4 设备、装置重大故障；
7.1.5 其它特殊的异常情况。
7.2 汇报的层级与时间规定
7.2.1 出现异常问题时，在10分钟内必须及时汇报，第一时间告知直接责任人（班长）。
7.2.2 超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报，车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。超过一小时，但在两个小时内，车间主任必须反馈到生产部经理，由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的，按损失价值的5%—10%赔偿，或给予50—500元的罚款。
7.3 汇报方式：手机、电话、直接告知等方式。
8. 生产车间工作奖罚制度
8.1 生产任务
8.1.1 因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务，且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的，奖励100元/班次；
8.1.2 拖延完成生产任务时间，相关指标严重超出，扣100元/班次。
8.1.3 即没有执行又没有完成生产任务，扣200元/班次。
8.2 各岗位职责考核
8.2.1 各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责，每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核；
8.3 规章制度执行奖罚
8.3.1 各班组认真宣传贯彻安全生产工作，当月未发生安全生产事故，奖10元；
8.3.2 没有宣传安全生产注意事项，所管部门或班组当月发生1次违规操作，但不造成损失的，扣10元；
8.3.3 发生安全事故并造成损失，视损失大小按工厂管理制度给予处罚；
8.3.4 连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的，奖励50元/班次
以上若有与工厂管理制度冲突部分，以工厂管理制度执行。本制度自下发之日开始执行。
