PIE对外形象
1、设备、工装日常管理
1）建立设备、工装台帐，制订设备定期的保养计划，并按计划对设备实施保养，保证设备正常工作。
2）生产线设备、工装出现异常时，接到通知后及时到现场进行处理和维修，保证现场正常生产。
3）PIE人员每天必须到现场巡视，发现设备、工装异常及时处理，督促、指导现场做好设备、工装的日常点检和清扫，不断改进设备、工装，提高现场生产效率。
4）详细了解工装设备的供应商的基本情况（设施设备的配备、员工人数、加工制作能力、产品质量、资历、交期的严守、服务态度等），选择合适的供应商加工制作设备、工装。
5）提高设备、工装设计制作质量，不断完善生产线的设备、工装的配备，使生产线逐渐从手工组装到机械组装到自动化组装，提升公司整体形象。
6）对于供应商提供的设备、工装在2个月内使用无异常，且符合我们的设计制作要求的应及时验收，主动请款，及时付款给供应商，体现公司诚信原则。
2、气路、电路合理排布
1）对公司的气路、电路合理排布，要走直线，要求达到规范化、专业化的要求。
2）每天PIE必须巡视气路、电路，及时对漏气、气压不足、安全隐患等情况进行修理，节省公司能源，保证正常生产，排除安全隐患。
3）主动配合供应商安装调试设备，提高设备安装调试效率。
3、车间整体规划，要求空间有效利用，各功能区域设置合理、整齐，物流简洁、顺畅、合理。
一般每个车间设置有作业区域、物料区域、出货检待检区域、现场办公区域、员工休息区域。作业区域的大小根据流水线的长度来定，流水线头部必须对齐，物料区域设置在流水线的正后方（捆包区域与料件区域很近，方便取用包装材料）或是正前方，出货检待检区域设置在完成品入库的通道旁边，且不影响现场生产的区域，现场办公区域设置在不影响现场生产和物流，且能随时监控现场的位置，员工休息区域一般我们都设置在上下楼梯口，休息区域大小根据该车间员工数量来定。物流通道的设定，一般设1-2条主通道，次要通道尽量减少；料件通道与完成品通道尽量分开，少拐弯，要求现场与仓库之间的物流距离最短。
4、产品工艺流程和布局简洁、流畅。
IE在编制产品工艺流程时要使部装与整机的合理衔接（即何时何处做多少部装），减少员工动作、搬运等的浪费。在排布流水线布局时尽量使用U型线布局，提高了可视化管理，生产过程头尾相接，最小化了走动的距离，提高了工作站间的平衡，避免了孤岛操作，能够实行单人－多工位操作，加强了员工之间的交流，更好的发现异常情况，更补充容易实现高频率小批量物料需求，适应Takt time的变化，生产计划和人员配备的变化更容易实现。
5、作业指导书板式规范、统一。
作业指导书要求用EXCEL电子表格编写，做到板式精确、统一，作业指导书内容必须有产品名称、产品ERP代号、图片（照片）及对应的操作步骤、注意事项（操作要点、扭力、安全等）、料件名称、料件编号、工装编号等，要求图片清晰、准确、到位，让员工一看就明白。
6、提高生产线平衡率、生产效率
1）IE定期对生产线的平衡率进行测定，并对不平衡的工序和瓶颈工序进行调整和改善，使我们每条生产线的平衡率在85%以上。
2）IE每天巡视现场，对生产线存在的明显不平衡和严重浪费现象及时指导和协助班组长进行改善，对需要工装和改进工装的工序提出改进方案及时申请制作，保证生产线的生产效率82%以上，使生产线生产紧张、有序。
7、样机制作
1）根据最新生产计划合理安排人员制作样机，制作样机时现场必须要有作业指导书，员工操作要严格按照指导书要求规范操作。
2）现场料件摆放整齐，标识清楚。
3）必须严守交期，保质保量按期交货。
8、办公室6S管理
1）办公桌椅整齐排放，椅子不使用时要归位，办公桌上无与工作无关的物品，文件资料摆放整齐。
2）办公室墙面、地面保持干净，严禁在办公室内吸烟，保持办公室内空气清新。
1）建立设备、工装台帐，制订设备定期的保养计划，并按计划对设备实施保养，保证设备正常工作。
2）生产线设备、工装出现异常时，接到通知后及时到现场进行处理和维修，保证现场正常生产。
3）PIE人员每天必须到现场巡视，发现设备、工装异常及时处理，督促、指导现场做好设备、工装的日常点检和清扫，不断改进设备、工装，提高现场生产效率。
4）详细了解工装设备的供应商的基本情况（设施设备的配备、员工人数、加工制作能力、产品质量、资历、交期的严守、服务态度等），选择合适的供应商加工制作设备、工装。
5）提高设备、工装设计制作质量，不断完善生产线的设备、工装的配备，使生产线逐渐从手工组装到机械组装到自动化组装，提升公司整体形象。
6）对于供应商提供的设备、工装在2个月内使用无异常，且符合我们的设计制作要求的应及时验收，主动请款，及时付款给供应商，体现公司诚信原则。
2、气路、电路合理排布
1）对公司的气路、电路合理排布，要走直线，要求达到规范化、专业化的要求。
2）每天PIE必须巡视气路、电路，及时对漏气、气压不足、安全隐患等情况进行修理，节省公司能源，保证正常生产，排除安全隐患。
3）主动配合供应商安装调试设备，提高设备安装调试效率。
3、车间整体规划，要求空间有效利用，各功能区域设置合理、整齐，物流简洁、顺畅、合理。
一般每个车间设置有作业区域、物料区域、出货检待检区域、现场办公区域、员工休息区域。作业区域的大小根据流水线的长度来定，流水线头部必须对齐，物料区域设置在流水线的正后方（捆包区域与料件区域很近，方便取用包装材料）或是正前方，出货检待检区域设置在完成品入库的通道旁边，且不影响现场生产的区域，现场办公区域设置在不影响现场生产和物流，且能随时监控现场的位置，员工休息区域一般我们都设置在上下楼梯口，休息区域大小根据该车间员工数量来定。物流通道的设定，一般设1-2条主通道，次要通道尽量减少；料件通道与完成品通道尽量分开，少拐弯，要求现场与仓库之间的物流距离最短。
4、产品工艺流程和布局简洁、流畅。
IE在编制产品工艺流程时要使部装与整机的合理衔接（即何时何处做多少部装），减少员工动作、搬运等的浪费。在排布流水线布局时尽量使用U型线布局，提高了可视化管理，生产过程头尾相接，最小化了走动的距离，提高了工作站间的平衡，避免了孤岛操作，能够实行单人－多工位操作，加强了员工之间的交流，更好的发现异常情况，更补充容易实现高频率小批量物料需求，适应Takt time的变化，生产计划和人员配备的变化更容易实现。
5、作业指导书板式规范、统一。
作业指导书要求用EXCEL电子表格编写，做到板式精确、统一，作业指导书内容必须有产品名称、产品ERP代号、图片（照片）及对应的操作步骤、注意事项（操作要点、扭力、安全等）、料件名称、料件编号、工装编号等，要求图片清晰、准确、到位，让员工一看就明白。
6、提高生产线平衡率、生产效率
1）IE定期对生产线的平衡率进行测定，并对不平衡的工序和瓶颈工序进行调整和改善，使我们每条生产线的平衡率在85%以上。
2）IE每天巡视现场，对生产线存在的明显不平衡和严重浪费现象及时指导和协助班组长进行改善，对需要工装和改进工装的工序提出改进方案及时申请制作，保证生产线的生产效率82%以上，使生产线生产紧张、有序。
7、样机制作
1）根据最新生产计划合理安排人员制作样机，制作样机时现场必须要有作业指导书，员工操作要严格按照指导书要求规范操作。
2）现场料件摆放整齐，标识清楚。
3）必须严守交期，保质保量按期交货。
8、办公室6S管理
1）办公桌椅整齐排放，椅子不使用时要归位，办公桌上无与工作无关的物品，文件资料摆放整齐。
2）办公室墙面、地面保持干净，严禁在办公室内吸烟，保持办公室内空气清新。
