通过调查研究，了解和掌握生产现场管理的各个方面及其总体水平，找到同先进管理水平的差距，那么如何进行改善、优化?这就需要运用系统分析方法，对各个问题点及其相互之间的内在联系，进行探入地分析，找出主要矛盾和解决矛盾的关键性措施。

一、系统分析的特点
系统分析，就是为了指挥系统的整体功能，实现系统的目标，运用逻辑的方法，对系统加以详细地分析、比较、考察和试验，从而拟订一套经济有效的处理步骤或程序，或对原有系统提出改进方案的过程。系统分析是研究事物现象的一种方法和对策。在若干既定目标条件下，分析构成该事物(现象)组成部分的功能及其相互关系，寻求发挥系统整体功能的最佳对策或方案。

系统分析方法的主要特点是：
(1)以整体效益为目标。系统分析必须考虑系统整体的最高效益，不能局限于个别子系统的效益，更不能顾此失彼。
(2)以问题为重点。系统分析必须以能求得特定问题的最佳解决方案为重点。
(3)运用科学的计量方法。不能单凭想象、臆断、经验或直觉下判断、作结论。
(4)凭借价值进行判断。决定和选择最佳方案时要以价值为依据。
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二、运用系统分析方法优化现场管理的实例
某减速机生产企业一车间运用系统分析方法优化现场管理，取得良好效果，成为机械电子系统的一个先进典型。该企业的具体做法是：

1、从系统调查人手
该企业将生产现场管理划分为六个子系统进行调查，找出问题。

(1)工艺管理子系统的调查
分三个环节进行：
一是执行环节
企业确定的工艺执行率为95％，车间执行情况最差的为87％，两者相差8％。据对这8％进行调查，分析归纳出11个问题。其中有：人与操作方法方面的问题6个，设备问题3个，材料问题2个。
二是管理环节
调查中发现存在四对矛盾不好解决：其一为工艺要求与生产任务之间的矛盾，表现为工艺人员同生产管理人员之间的矛盾；其二是工艺要求与现有设备水平、材料质量之间的矛盾，这个问题实际上已超出了工艺人员的权限；其三为上下认识不一致的矛盾，只是工艺人员在抓，班组长和操作人员缺乏认识；其四是检查问题与解决问题之间的矛盾，只是查出问题而不能有效地解决问题。总的来看，问题关键在于：执法不严，职责不清，结合不佳，缺乏标准。
三是立法环节
调查中发现工艺要求有10处不利于实际操作。其原因有三条：生产条件变了，工艺未能及时修正；工艺制定脱离现场实际；新工艺确立不及时。
归纳起来，工艺管理子系统共查出三个方面25个问题。
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(2)质量管理子系统的调查
围绕提高质量，对全车间17道工序逐项调查，查出问题91个。其中属于车间自己能解决的问题41个，占 41％；属于需同工艺、检验和设备部门配合解决的问题29个，占32％；需要其他有关部门解决的问题21个，占23％。

(3)生产管理子系统的调查
分别按准备、加工和产出三部分共17个环节进行调查。
①在产前准备阶段：分别对计划能力、材料准备、计划进料和材料保管四个环节进行调查；
②加工阶段：分别对调度、计划考校、加工顺序、统计核算、费用考核、设备维修、安全生产、质量管理和工艺管理等9个环节进行调查；
②产出阶段：对入库结算、在制品储备、盘点统计和资金分配等4个环节进行调查。

三个阶段共查出47个问题。经分类，其中属于管理型问题21个，占45％，其中这些问题里，又有12个属于需要与相关部门配合解决的；属厂技术型问题9个，占19％；属于习惯型问题10个，占21％；其它问题7个，占15％。

(4)设备管理子系统的调查
在调查中归纳出四大因素：设备完好率未达标、设备维修率过高、部分设备精度欠佳、操作人员对设备基础知识掌握差。四大因素共查出问题47个，其中属于管理型的问题21个，约占44％；属于突击操作造成的问题11个，占23％；属于设备本身的问题9个，占19％；其他问题7个，约占4％。
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(5)资金管理子系统的调查
从材料费用、可变费用和工时利用率三方面入手，共查出问题21个。全部属于管理问题。

(6)思想政治工作子系统的调查
调查是围绕政治、经济工作一体化的问题，即思想政治工作的保证作用来进行的。归纳出党的建设、员工教育、班组管理三方面共26个问题。

另外，各子系统之间相互衔接不好而产生的其它问题共8个。

2、对查出的问题进行分类排队和深入分析

(1)对查出的256个问题分别进行纵向分类和横向分类(如表15-6和表15-7所示)。

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(2)在分类排队的基础上，进行四个方面的分析。

①对查出的问题进行ABC分析
从纵向分类表看，属于A类的是人的因素和管理方面的问题；从横向分类表看，属于A类的是相关问题。由此可以得出两点结论：
一是在众多的问题中，管理方面的问题是重点，在管理问题中，具有相关性质的问题是主要方面。这就要求领导者把工作的重点放在管理方面，同时要树立整体意识去认识和解决问题。
二是提高现场管理水平的关键在于人员管理。

②通过对问题的分析和筛选，进一步明确问题的关键所在
上述分析表明，重点问题是人的因素和管理问题。对这两个重点问题进一步分析和筛选，就可以找出问题的关键所在。

在管理方面的92个问题中，应该重点抓好三个关键点：
其一，要解决职责不清、标准不明，尤其是各专业管理协调和接口处的标准不健全，或有一定的职责标准，但缺乏执行考核的问题；
其二，要解决对物流的控制问题，主要原因在于对信息流缺乏一套科学的管理手段；
其三，要解决车间管理与各职能部门的衔接问题。

在人的因素方面的79个问题中，应该突出地抓好四个关键点：
第一，要解决现场人员事业心、责任心问题，这是做好一切工作的根本；
第二，要抓技术、业务素质的提高，想方设法增强员工搞好工作的本领；
第三，要解决有章不循的问题，强调合理的制约；
第四，要关心员工生活，增强凝聚力，减少逆反心理；
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③对管理各子系统之间的关系进行分析
通过分析、摸索经验，该厂认为各专业管理子系统之间的关系是：在现场管理这个系统中，生产管理是主干线，离开它，其他管理工作将失去存在的意义；质量管理是各项管理的落脚点；工艺管理则是现场管理的基础；设备管理是现场管理的重要组成部分：安全管理是现场管理的一大前提；思想政治工作则起保证作用，它将调动人的积极性，推动各项管理工作的顺利开展。通过分析，抓住了主要矛盾，确立了现场管理系统优化的模型。

④对人员素质进行分析
由于人的因素是关键因素，有必要将这个问题作为重点进一步进行分析。
首先，对车间管理人员和班组长的分析。现有管理人员16名，班组长17名，其中经过专业培训、具有中专以上水平的仅8名，占24％，他们大部分从事技术工作；余下的25人占76％，只具有初中文化水平，没有受过专业培训，而他们分别担任生产、设备、安全和班组等管理工作。由此可见，车间的工艺和质量管理比较得力，而生产、设备管理却是薄弱环节。这76％的人员既是培训的重点，又是车间管理潜力之所在。
其次，对员工队伍素质的分析。这几年员工队伍的文化素质有所提高，但从总体看仍不能适应生产发展的需要，必须大力进行系统的、有针对性的教育培训。
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(3)确定系统优化的方针和目标
在多层次深入分析的基础上，围绕关键问题，该车间提出现场管理系统优化的总方针是：以提高投入产出一次合格率为重点，以工艺为突破口，以人的管理为中心，旨在提高现场管理的整体功能。根据这个总方针，该车间提出了目标体系，包括长远目标和当前目标。现场管理的长远目标体系，就是创一流车间的“六要”方针目标：即安全要保、质量要好、产量要超、效益要高、管理要优、面貌要新。为实现“六要”目标，七个管理子系统又进一步提出了各自的具体目标。见表15—8。


现场管理的当前目标体系，就是当年“双提高”的优化总目标，即“提高产品质量、提高工作质量”。为了保证实现这个总目标，七个管理子系统也分别确定了自己的具体目标。见表15-9。


(4)在系统分析的基础上，从以下五个方面实现现场管理功能的系统优化：
①以工艺为突破口，优化产品质量；
②以定置管理人手，优化生产秩序；
③以设备管理为重点，优化加工手段；
④以标准化为主体，优化基础管理工作；
⑤以人为中心，优化员工队伍素质。