深入进行调查研究，掌握生产现场管理的现状和问题．是确定现场管理优化方向和措施的前提。生产现场管理诊断的调查方法主要有现场观察；同企业各级领导人面谈；请员工填写意见调查表；运用IE技法；进行作业研究等。

一、现场观察
现场观察就是到生产现场，进行实地观察、询问，以调查了解生产现场管理的现状和存在的问题，主要包括以下方面：

1、安全文明生产
安全文明生产包括企业环境卫生、厂容、车间和工作地的整洁，各种物品的定置情况，安全设施和安全规章的执行情况，有无“跑、冒、滴、漏”情况等。

2、目视管理
生产现场目视管理主要指岗位责任制的公布，工作任务和完成情况的公布，作业规程和标准的公布，定置图的公布，各种物品的彩色标志，安全生产的标志，人员着装的情况等。

3、劳动条件
生产现场劳动条件主要指照明、粉尘、温湿度、噪音、通风和劳动强度等。

4、工艺和质量
生产工艺的机械化和自动化水平，产品或零部件的工艺技术精度和难度，产品或零部件的成品率和返修率，有无工艺文件、检验标准及其执行的严格程度和变动程度，操作人员的技术水平和熟练程度，工序质量控制点的管理状况等。
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5、物流管理
生产现场物流管理主要指采用何种生产的空间组织形式，设备布置的合理性，物流路线和运输路线是否合理等。

6、作业计划和调度
作业计划和调度主要指有无分车间的月、旬、周短期进度计划，作业计划下达的及时性，生产均衡率、配套率，有哪些期量标准及执行的严格程度，计划变动的频繁程度，调度制度及调度的权威性等。

7、设备管理
生产现场设备管理主要指设备的新度、精度以及对产品质量和任务的保证程度，通过现场设备的使用、停放、维修、润滑和擦洗等判断设备的使用、保养和抢修的状况与质量等。

8、工艺装备
生产现场工艺装备主要指工具、量具、模具、夹具的装备数量和复杂程度，能否保证产品质量的需要，工位器具的装备和使用情况，工具箱的管理，模具库的管理，搬运活性系数的大小等。

9、劳动组织
生产现场的劳动组织主要指作业班组的规模(平均人数)，作业组的形式，维修、电工和搬运等辅助作业组的组织方法，开工班次，轮班组织形式，各班人员配备的均衡程度及服务工作等。

10、定额管理
生产现场的定额管理主要指有无明确的岗位定员、工时定额、材料消耗定额和资金占用定额等，定额水平的高低，定额的实际使用情况及超额的平均水平等。
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11、员工工作热情
员工工作热情指操作者的性别、年龄与生产技术要求是否一致，员工的精神状态、劳动热情、效率和工作紧张程度，生产现场劳动纪律的遵守状况，利用瞬时观察法概略估算现场人员的工时利用水平。

12、设备开工率
利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。

13、搬运
观察了解生产中的搬运工具、方法、道路、批量和人员等合理程度。

14、在制品管理
在制品管理主要指车间在制品的质量、数量及检验方法，合格品、次品的堆放与隔离，在制品的堆放位置、方法、数量和转移手续。

15、仓库管理
生产现场的仓库管理主要指原材料、半成品和产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离状况，物品出入库手续和存放条件是否合适，物料和台账及卡是否齐全等。
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16、生活设施
了解车间的休息室、衣帽柜设施状况，企业食堂、澡堂和交通车等条件及其对员工生产、生活的影响程度。

现场管理的凋查，应把定性分析和定量分析结合起来。通过上述各个方面的调查，可以对各个方面的工作做出定性的判断。在此基础上采用简便实用的定量计算方法，将各个分项调查的判断综合起来，做出对生产现场管理的综合评价。有了综合评价，就可以对各车间、各单位进行横向的比较。下面介绍一种填写现场调查记录卡的方法(见表 l5-5)，它是一种简便的定量调查方法。在表15—5中，列出了现场管理 16个方面的内容。调查人员在调查过程中就每一个方面分别打分。打分的方法一般采用五分制，即最差为1分，一般为2分，较好为3分，很好为4分，最优为5分。然后根据这16个方面在生产现场管理中的重要程度，分别规定其加权系数(比重系数)，在表中用z表示。表中的N表示企业中生产现场单位数，X表示每项的评分得数。利用此表，可以对各生产现场管理综合水平做出定量比较，即用各生产现场(车间)得分小计进行比较；还可以就现场管理和各项工作在各车间进行比较，即各车间水平同全厂综合水平(各车间的平均值)进行比较，从而可以看出各车间水平是处在平均水平之下，还是在平均水平之上。

当有多人参加调查时，表15-5可以由每个调查人员分别填写一张，然后将各人的记录卡汇总起来，求出平均值，即为所有参加调查人员的总评价。这样做可以在一定程度上克服个人主观因素差异的影响。
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二、同企业领导人面谈
个别谈话是一种重要的调查研究方法。它侧重于定性调查，有利于揭示事物现象深层次原因及各现象之间的内在联系。这种方法就是调查人员邀请企业厂部、车间以及同生产现场管理关系密切的各方面管理人员，围绕生产现场管理存在的问题和解决这些问题的措施，谈谈个人的看法。谈话一般都是个别进行。访谈前应拟定提纲，并通知谈话者，使之有所准备。提纲一般包括两个方面的内容：一是共同性的问题，它对各级管理人员都适用；二是同谈话人身份有关的专业性问题。

1、共同性的问题
(1)根据本行业的特点和现状，你认为本企业(或本车间)生产现场管理现在达到何种水平?国内先进水平、中等水平，或较差水平?
(2)你认为本企业(或本车间)的生产现场管理在哪些方面还存在着差距?具体表现在哪里?优化现场管理上要应当抓什么工作?

2、专业性问题
应根据领导人分管专业的不同而分别拟定。例如：

(1)同车间主任谈话：
①你认为本车间在作业管理上存在的主要问题是什么?原因何在?如何改善?
②你认为本车间在文明生产和安全生产方面存在的主要问题是什么？应如何改进?
③你认为厂部各职能科室在为生产现场管理服务方面做得如何?存在什么问题?哪些亟待改进？

(2)同生产计划科长谈话：
①请介绍各车间生产作业计划的编制方法，存在什么问题？应如何改进?
②企业及各车间的生产均衡性和配套率水平如何?改进的目标及措施是什么?
③企业及各车间的生产调度工作如何？在作业统计、中间库管理、调度指挥等方面存在哪些问题?改进的措施是什么?
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(3)同质量管理科长谈话：
①本企业在质量管理方面建立了哪些规章制度?贯彻执行情况如何?应如何改进?
②企业员工和领导层的质量意识如何?存在什么问题？如何改善?
③本企业产品检验系统的组织机构。人员素质如何?废品率、返修率等质量工作指标的现状如何？

(4)同设备动力科长谈话：
①请介绍本企业设备综合管理各项规章制度贯彻的情况，存在什么问题?应如何改善?
②本企业设备的技术状况、役龄状况以及适应生产的程度?
③本企业煤、电、油和水的消耗现状?与同行业企业相比有何差距?如何改善?

与其他方面管理人员的谈话提纲可依此拟定。

三、员工意见调查
员工意见调查，是运用科学的方法，在较短的时间内，了解员工对企业管理的意见、问题、愿望和要求。在现场管理调查中，采用员工意见调查，并与上述同管理人员面谈的调查方法结合起来，有利于更好地弄清现场管理的现状和问题。

员工意见调查属于抽样调查，调查的人数视企业总人数而定，一般约占全企业总人数的5％-20％之间，原则上每个车间、班组，以及同生产现场管理关系密切的各个科室的各类不同专业人员都要有1-2人参加，并填写调查表。调查表不记姓名，但要注明填表人所在单位、职务、性别、年龄和文化程度等，以便进行分析。
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四、生产现场管理的评价标准
有些行业(或部门、地区)为了比较客观地评价和确定生产现场的实际管理水平，制定了统一的评价标准。有了这个标准，不仅可以比较客观、准确地评价生产现场管理目前所处的水平，还可以明确与先进管理水平的差距，找到优化现场管理的方向。

1、普及型
以整齐、清洁，安全和优美的目标水平为主，要求一般企业达到此型标准，作为提高现场管理水平的第一步。

2、先进型
以现场要素的初步优化组合为主，要求先进企业达到此型标准，作为提高现场管理水平的第二步。

3、优化型
以现场要素的最优组合，具有现代化水平为主，要求一流企业达到此型标准，作为提高现场管理水平的第三步。

这一标准的具体评价方法是：
(1)按每一项指标分别评定，符合标准的为合格项，不符合的为不合格项。每一指标必须“三型”都进行判定。如先进型判为合格项，则前一级的普及型也判为合格项；如优化型判为合格项，则前两个等级也要判为合格项。如前一个等级判为不合格项，后一个等级也必然判为不合格项(例如先进型判为不合格，则优化型当然也判为不合格)。
(2)每一型必须有85％以上的指标合格，才算此型合格。
    应合格指标总数=评价指标总数× 85％
(3)取达到合格型中较高的一型，作为现场管理的定型。如普及型、先进型都合格，则定为先进型。
(4)为了突出重点，每型中确定单项否决项目，此项不合格者不能定型。