工艺文件是指导产品加工和工人操作的技术文件，不同企业其种类不尽相同。如机器制造业，包括：工艺规程、检验规程、主要材料一览表、外购外协一览表、劳动定额表及消耗定额表等。

1、工艺规程的编制
工艺规程是一个总称，它是反映工艺过程的文件，其主要形式有工艺卡、工艺路线卡和工序卡等。
工艺路线卡（工艺过程卡）是按产品的每个零部件编制的，具体规定这一零件在整个加工过程中所要经过的路线，列出这种零件经过的车间、小组、各道工序的名称，使用的设备和工艺、装备等。它是编制其它的工艺规程、进行车间分工以及生产调度的重要依据。

工艺卡是按零部件的每一个工艺阶段编制的。它规定着加工对象在制造过程中，一个工艺阶段内所要经过的各道工序，以及各道工序所有的设备、工艺装备、切削用量、工时定额和所用材料的材质规格等。工艺卡主要用于指导车间的生产活动。

工序卡（或称操作卡），是按零部件的每道工序编制的。它是规定着每道工序的操作方法和要求，对工人的操作进行具体指导，以保证加工的产品达到预定要求。工序卡适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。

工艺规程的形式和内容与生产类型有关，但不是所有企业及各种生产类型都需详编以上形式的工艺文件。工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法和产品装配与零件加工的技术条件等。在单件小批量生产条件下，工艺规程较粗略，一般只编制工艺过程卡，个别关键零部件编制工艺卡片。在成批生产条件下，一般零部件编制工艺卡片，关键零部件编制工序卡片。在大量生产条件下，大部分零部件都编制工序卡片。
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2、工艺规程典型化
典型工艺就是为同类零件编制的工艺过程，这种方法主要用于大量大批生产的零部件。编制典型工艺的基本方法是：首先按零部件的几何形状、尺寸、精度和材料等因素将零件划分为外形相同并具有类似工艺路线的零件组，然后给每一个组编制一个典型工艺。典型工艺可分为标准件典型工艺和专用件典型工艺两种。

编制标准的典型工艺比较简单，通常把零件系列尺寸大小分成工序相同的若干区段，然后为每一区段编制一个典型工艺规程。

通用件和专用件的典型工艺一般用典型工序法编制，就是从各组零件选出能代表本组大部分零件的代表零件（或设计一个包括本组零件特点的假想零件），编制具有先进工艺水平的典型工序卡，并按规定的工艺卡编号制度统一编号。编制工艺规程时只要按零件的所属组型，选出所需要工序卡片，作必要的补充和修改即可。

成组工艺与典型工艺不同，不受零件几何形状的约束，只要求工序内容相似，即所谓结构工艺相似。借助于采用可快速调整的成组工装可以在同一台（或一组）设备上加工的零件集合，编制统一的成组工序和成组工艺过程。所以成组工艺主要用于中、小批量生产。

成组技术对工艺规程典型化作用的一个重要方面，就是把产品零部件分类编号和分组。分类的依据是零部件的相似性。相似性存在于各个方面，识别零部件的相似性，是一项工作量很大而且复杂的工作,具体见成组技术。