一、生产类型的概念
企业生产类型是影响生产过程组织的主要因素，也是设计企业生产系统首先应确定的重要问题。企业的产品结构、生产方法、设备条件、生产规模和专业化程度等方面都有各自的特点，这些特点都直接影响企业的生产过程组织。因此，有必要将各种不同的生产过程划分为不同生产类型，以便有针对性地选择合适的生产组织形式。企业生产类型是按照工业企业生产过程的专业化程度所作的分类或者说生产类型是生产过程的类型。

影响生产类型的因素较多，为了便于研究需按一定的标志，将企业划分为不同的生产类型，并根据各生产类型的特点来确定相应的生产组织形式和计划管理方法。

二、生产类型的种类及其特点

1、按工作地专业化程度划分
（1）大量生产；
（2）成批生产；
（3）单件生产。
以上三种类型技术经济分析（即特点）如表5－1所示。

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2、按生产力法划分
（1）合成型。将不同的原材料（零件）合成或装配成一种产品。
（2）分解型。将原材料加工后生产多种产品，即化工性质的产品。
（3）提取型。通过从地下或海洋中提取产品。
（4）调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成的产品。
上述四种方式划分并不是绝对的，一个企业可以并存上述中几种类型。

3、按接受生产任务的方式划分
（1）订货生产方式。它是根据用户提出具体定货要求后，才开始组织设计、制造、出厂等工作。
（2）备货生产方式。它是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。

4、按生产的连续程度划分
（1）连续生产方式。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品,生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准的，工序之间没有在制品储存。
（2）间断生产方式。它是指输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品储存。
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三、生产类型的划分方法

1、工序数目法
工序数目法是按工作地所担负的工序数目来确定生产类型。具体划分可参考表5－2。


2、大量系数法
大量系数法是指每个零件的每道工序所需单件加工时间与该零件的平均生产节拍之比:K=T/R   
式中:   K——工序大量系数     T——工序单件工时(分/件)    R——零件平均节拍(分/件)
R=F/N     
式中:F——年度有效工作时间(分)     N——年度零件生产数量(件)

用大量系数确定生产类型参考数据如表5-3

通过分析我们可知，工序大量系数和工序承担的工序数目是倒数关系。

3、产量法
产量法是根据产量的不同来判定企业类型的方法，在机械制造业普遍采用。如表5-4是机械制造企业按零件大小和产量来区分生产类型。
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四、生产单位专业化形式
生产单位专业化形式，决定着企业内部的生产分工和协作关系和工艺进程的流向以及原材料、在制品在厂内的运输路线等。生产单位的专业化有两种基本形式。

1、对象专业化形式
就是按照不同的产品来划分生产单位，每个车间完成其所担负的对象的全部工艺过程。在对象专业化车间中，集中了不同类型的机器设备，不同工种的人员，对同类的加工对象进行不同的工艺加工。如图5-1所示。

对象专业化形式优点：(1)专业化程度高，劳动生产率高；(2) 运输路线短，节约费用；(3) 缩短生产周期，节约资金，加速资金周转；(4) 减少车间之间的联系，便于管理。

对象专业化形式缺点：(1) 适应性差；(2) 不利于充分利用设备和工人的工作时间；(3) 不利于协作和工艺、设备管理。
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2、工艺专业化形式
按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点建立车间。在工艺专业化的车间中，集中了同类型设备和同工种的工人，对厂内生产的不同零件进行相同工艺方法的加工，如图5-2所示

工艺专业化形式优点：(1) 生产单位适应性强；(2) 充分利用设备和工人的工时；(3) 工艺管理方便；(4) 便于车间内协作和管理。
工艺专业化形式缺点：(1) 在制品运输路线长；(2) 产品生产周期长，流动资金占用多，资金周转速度慢；(3) 车间之间联系复杂，不便于管理。

在企业的实际工作中，上述两种专业化形式，往往是结合起来应用的，即兼有两种专业化形式的优点，而避免其缺点，叫做混合形式。例如在制造企业中，既有按对象专业化建立的车间，（如流水线加工、装配等），也有按工艺专业化建立的车间（如热处理车间等），也有一个车间内部，有些工段或班组可能按对象专业化建立的，而另一些工段或班组按工艺专业化建立的。总之，一个生产车间（单位）采用何种专业化形式，要因地制宜，灵活运用。