生产能力的掌握
能力（人/机）=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数
人员开工率=出勤率×（1-间接作业率）
机械开工率=开机率×（1-故障率）
一、生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力；
2、外协支援；
3、调整日程计划，部分工作后推；
4、增加零时用工；
5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
二、案例
某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：
客户订单明细表：
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产品
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A
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B
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C
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数量
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300
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500
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200
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交期
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30天
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①产品别、机械别负荷
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产品
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制程
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使用机械
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负荷（工时）
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A
(300)
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①
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甲
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0.32(H)
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0.32×300=96（H）
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②
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乙
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0.24(H)
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0.24 ×300=72(H)
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|
③
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甲
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0.18(H)
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0.18 ×300=54(H)
|
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|
④
|
丙
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0.15(H)
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0.15 ×300=45(H)
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|
B
(500)
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①
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乙
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0.34(H)
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0.34 ×500=170(H)
|
|
②
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丙
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0.08(H)
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0.08 ×500=40(H)
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|
|
③
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甲
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0.25(H)
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0.25 ×500=125(H)
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|
C
(200)
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①
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甲
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0.43(H)
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0.43 ×200=86(H)
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|
②
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丙
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0.25(H)
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0.25 ×200=50(H)
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说明：＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械
＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台
＊机械能力（单机）
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时)
基准能力：
甲机械=3×180=540(H)
乙机械=1×180=180(H)
丙机械=2×180=360(H)
②机械别、制程别负荷
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机械
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产品
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制程
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负荷（H）
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负荷合计（H）
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甲
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A
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①
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96
|
361
|
|
A
|
③
|
54
|
||
|
B
|
③
|
125
|
||
|
C
|
①
|
86
|
||
|
乙
|
A
|
②
|
72
|
242
|
|
B
|
①
|
170
|
||
|
A
|
④
|
45
|
||
|
丙
|
B
|
②
|
40
|
135
|
|
C
|
①
|
50
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③负荷、生产能力分析调整
负荷、生产能力累计表
A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；
B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）
三、负荷计划步骤
1、依产品别、制程别计算出负荷；
2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计；
3、进行负荷、能力的比较、分析；
4、对负荷、能力进行调整，使之一致。
