影响企业生产能力的因素很多，如产品品种；产品结构；产品工艺；质量要求；零部件的标准化和通用性水平；机床设备的数量和性能；工艺方法和通用性水平；机床设备的数量和性能；工艺方法和工艺装备系数；有效生产面积；组织管理的水平及工人的劳动积极性和技术水平等。从查定生产能力的角度来考虑，可以将这些因素归结为三个基本因素，即生产设备数量（或生产面积数）、设备工作时间（生产面积利用时间）和设备（生产面积）生产率定额。

1、生产设备数量（生产面积数量）是指企业在计划期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备数，包括：
①正在运转的机器设备；
②正在修理、安装或者准备修理、安装的机器设备；
③因生产任务或其他不正常原因暂时停用的设备。
对已判定不能修复或已决定报废的设备、不配套的设备、企业留用作备用的设备和封存待调的设备，都不应列入企业生产能力的计算范围之列。辅助车间（如机修车间、工具车间）所拥有的设备，不能参与与企业基本产品能力的计算，而只能用以计算辅助车间的生产能力；只有当辅助车间的设备数量超过规定并用于生产基本产品时，才可以把多余的设备用于计算基本产品的生产能力。

生产面积的数量对于铸造车间、铆焊车间、装配车间的生产能力有十分重要的意义。在这类车间中，生产面积是指造型、装配等工作地、通道、工作地旁边的零部件存放地及运输设备所占的面积。
#p#副标题#e#
2、设备工作时间（生产面积利用时间）
分为制度工作时间和有效工作时间。制度工作时间是指在规定的工作制度下，设备可工作（或利用）的时间数；有效工作时间是指在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的时间总数。制度工作时间用于计算生产面积的生产能力，有效工作时间用于计算设备的生产能力。制度工作时间的计算公式为
     FS=(Dr-Dh ).f      式中      Fs ------ 年制度工作时间；
                                  Dr  ------ 全年日历日数；
                                  Dh ------ 全年节假日数；
                                  F    ------ 每日制度工作小时数。
有效工作时间的计算公式为
     Fe=Fs.(1-??)   式中，Fe -------设备年有效工作时间；
                                         ?? -------设备修理停工率。

3、设备（生产面积）生产率定额就是单台设备（单位生产面积）在单位时间内的产量定额，或者单台设备（单位生产面积）制造单位产品的时间消耗定额。这两者成倒数关系，即
      t  = 1/p    式中，t ------ 单位产品的时间定额
      p ------ 单位时间的产量定额

生产率定额受产品的品种与结构、质量、要求、加工工艺、工人技术水平等一系列因素的影响，它是决定生产能力三个基本因素中最易变化而且变化幅度较大的因素。因此，在计算生产能力时，应当采用平均先进的生产率定额。根据确定不同生产能力的要求，设备（生产面积）的生产率定额可以分为设计定额、查定定额和计划定额。设计定额和查定定额是企业在若干年内应该达到的先进水平定额，计划定额是企业在计划年度应该达到的平均先进定额。一般而言，计划定额低于设计定额和查定定额。其中计划定额可以根据现行定额乘计划超额系数（或计划压缩系数）加以确定。其计算公式为
                         P1 = P0 (1 + a )
                         T1 = t0 (1 - β)
   式中                  P1   --------------  计划产量定额；
                         P0   --------------  现行产量定额
                         a    --------------  产量定额计划超额系数
                         t1   --------------  计划时间定额
                         t0   --------------  现行时间定额
                         β   --------------  时间定额计划压缩系数