一、生产过程跟单的基本要求
1.按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
2.按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。

二、生产过程跟单的流程

1.下达生产通知书
跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。

2.分析生产能力
生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。能否按期，按质地交货。如不能应采取什么措施？要不要外包？

3.生产计划的制定：
①3–6个月生产计划的制定。（主要是依据订单记录，前期生产记录，计划调度以及产能分析而制定的）
②月度生产计划的制定。是由3-6个月生产计划转化而来的。它是生产安排的依据，也是采购计划制定的依据。
③周生产计划的制定。是由月份生产计划或紧急订单转换而制定的。它是具体生产安排及物料控制的依据。
④日程计划的制定。它是生产管理的最重要环节之一。它的中心内容是如何针对计划进行预先设定从接单到交货全过程的时间，顺序，不同产品，批量，等等。日程计划表有一周的，也有一个月的。必须以客户及生产效率为中心来确定。
⑤基准日程表的制定。是为了使订单能按预定日（交期）完成，应该在何时开工，何时进行，何时完工的一种标准。这是一种日程标准，是订单生产型企业用以确定自订货到加工，最终成品出货为止所需的工作日数。
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4.跟踪生产进度
①生产进度控制重点
实际进度与计划进度，发生差异，要找原因。通常有下列原因：
a.原计划错误
b.机器设备有故障
c.材料没跟上
d.不良率和报废率过高
e.临时工作或特急订单的影响
f.前制程延误的累积
g.员工工作情绪低落，缺勤或流动率高
②跟踪生产进度的表单
生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。

5.交期延误
如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。二就只好取消订单了。

6.我们再提一下有关订单的更改问题
客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，（或增加，或减少）。有包装上的。（彩印，或白合）。有交期的变更。（或提前，或推迟）。接到客户要求变更，首先要看改什么？能否接收？如我们的货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如还没按排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大。但如是专用的，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，我们要根据实际情况说。如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要承担。