1、工时真的不能再降了吗：作业工时越短，付出的人事成本越低，但是标准工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。

2、试做就是找问题：通过试做可以设定最佳组合的生产要素；可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。

3、写好标准书：实际作业与标准书的要求必须完全一致，写好标准书，对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。

4、出厂号码是“天线”：出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息，通过它可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供服务打下基础。

5、不良品发生先别慌：斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；管理能力越能得到提升。

6、用用QC七手法：优良的品质是靠科学的方法管理出来的QC七手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。QC七手法---排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、层别法、管制图。

7、工序诊断看看病：就象一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

8、识别没做好，东西真难找：生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道；要么别人都知道，就你一个人不知道。人员识别；设备、夹具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境识别。

9、推进5S活动：5S活动不仅能够改善作业环境，还能作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其它管理活动有效开展的基石之一。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、修养（SHITUKE）；再加上2S---坚持、习惯。

10、文件归档要好找：任何人有需要的时候，在固定的地方，都能够找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
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11、直行率--管理水平的标尺：合格率并不完全意味着工序内没有不良品发生，只有直行率高，才意味着不良品少，生产顺利。

12、流水线作业跟点走：流水线上速度快的作业人员要适当放慢，速度慢的要适当加快，只有所有工序的作业工时保持平衡，流水线才不会堵塞。实战注意事项：A、线点的设定（要考虑输送带的行进速度，前后两工序的距离，产品的体积，各工序的在线库存要求等等）；B、考虑流水线作业跟点的基本方法。

13、会议要简短，结果要记录：开会是为了交流情报，以便采取统一的立场、做法，可开可不开的会议，坚决不开！管理人员成天泡“会海”，不出事才怪呢！实战注意事项：A、会议时间---速战速决，会议内容---有据可查，会议地点—宁近勿远，会议召开---简明扼要。#p#分页标题#e#

14、生产实绩报告是总结：一份好的总结可以获得其他部门进一步的理解和配合，同时，也为今后本部门的管理工作指明了重点。报告应包括三部分：概括部分，不良对策部分，实绩推移部分。

15、不良为何降不下：不良是生产活动中的万恶之首，造成不良的原因是多方面的、多层次的，决不可能只把眼光盯在现场这一部分上。

16、看板公开人人知：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉每一个人，不仅能增强每个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力。包括----组织成员结构关系；生产进度、品质达成状况；生产工序、重要设备布局情况；各种行政通知等情报；管理人员、技术人员行踪一览表。

17、合理布局，事半功倍：合理的生产布局就是将各个生产要素设置在最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。基本原则---统合原则；空间、时间最短原则；顺次流动的原则；利用立体空间的原则；满足和安全的原则；适变性原则。
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18、学习IE手法：运用IE手法能够有效地提高工作效率，使每一个生产要素的作用发挥到极限，它是优秀管理人员（高级）必备技能之一。IE（Industrial Engineering）包括：


备注：V T R—磁带式录象机；P T S---predetermine time standard
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19、咬定方针目标不放松：一个作业人员没有方针目标并不可怕，一个组织要是没有方针目标，要想在竞争中求得生存和发展，谈何容易！方针目标管理事实上是一个PDCA循环圈。

20、算算工序能力够不够：没有工序控制，就谈不上实行品质保证体系。工序能力高，则表示品质规格得到良好的控制，是品质优良的具体表现。工序能力与生产能力有着本质的区别，工序能力是指品质上所能达到的程度，而生产能力是指数量上所能达到的程度，一个是指品质上，一个是指数量上。

21、AQL抽检又快又准：AQL抽检的最大特点，是能够根据被检对象的品质水平而改变抽检的力度，即品质差，抽的严；品质好，抽的松。AQL—acceptable quality level (合格品质水平)， 《MIL-STD-105D》—105D—ISO2859—GB2828
实战注意事项：
①AQL的设定方法—A、参照品质要求进行设定；B、参照缺点或者不良品的等级进行设定（如下表）；C、在供货品质平均的基础上进行设定；D、与供货者协商后进行设定。

②105D对缺点等级的划分—A、致命缺点（是指会危及到人身安全的缺点。如果制品虽然无法使用，但不会影响人身安全，也不能当做致命缺点。）；B、重缺点—因某一缺点，导致该制品完全无法使用、或者使用寿命极短、性能极差等都属于重缺点；C、轻缺点—该缺点在制品的正常使用过程中，没有任何影响。
③105D对不良品等级的划分---A、致命不良品；B、重不良品；C、轻不良品。
④不同检查松紧度的切换（见下表）。