1.目的
为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求，特制定本程序。

2.范围
工厂各部门所有机械设备及模具均属本程序范围。

3.权责
 3.1 设备增补申请:生产或所需部门；
 3.2 设备增补审查与批准：副总经理；
 3.3 设备及材料购买：香港营业部或采购部；
 3.4 设备安装验收，定期与不定期保养、调试维修、外协与报废申报：维修部；
 3.5 模具的验收、保养、维修：工程部；
 3.6 设备使用与日常维护保养：生产或使用部门。

4.定义

5.作业内容
 5.1 生产设备的管理流程（见附件一）。
 5.2 设备增补：设备增补由生产或使用部门依《资源管理程序》进行。
 5.3 设备验收与安装：设备进厂后由维修部负责安装验收，验收合格后依验收情况填写＜设备验收单＞，并按设备类别赋予编号后列入＜设备清单＞，建立＜设备档案＞后交付使用部门使用。
 5.4 设备维护与保养：
  5.4.1设备的日常维护保养由使用部门依据＜设备日常保养作业指导书＞中之规定进行，并记录在＜设备日常保养记录表＞中；
  5.4.2 不定期保养：当停机时由维修人员做不定期保养，并记录在＜设备档案＞中；
  5.4.3 定期保养：定期保养每半年一次，并记录在＜设备档案＞中。#p#副标题#e#
 5.5 设备维修
  5.5.1 设备维修管理流程图（见附件二）；
  5.5.2 设备维修：当日常保养或使用中发现机器设备出现异常时，由使用部门通知维修部，由维修部安排人员维修；
  5.5.3当维修过程中需采购材料或配件时，由维修部填写＜申购单＞经副总经理审批后通知采购部或香港营业部进行采购；
  5.5.4 设备的外协加工与维修：如果设备损坏，本厂无条件维修时，由维修部用书面报告申请外协加工并提供相应之图纸和技术数据，经副总经理审批后进行；
  5.5.5设备维修过程需要一天以上或影响生产半天以上应向副总经理呈报。
 5.6 设备的淘汰与报废：当设备已经不能适应生产需要或不能再维修时由维修部填写＜报废申请单＞，经副总经理审批后依指示处理。
 5.7 模具管理：
  5.7.1模具之档案建立由工程部负责,并记录入＜模具清单＞和＜模具维修保养记录表＞；
  5.7.2 模具之日常保养由工程部负责；
  5.7.3模具的维修及定期保养由工程部负责，并记录在《模具维修保养记录表》中。
 5.8 记录保存：依《质量记录管理程序》进行。

6.相关文件
 6.1《资源管理程序》
 6.2《质量记录管理程序》

7.窗体
 7.1 ＜设备验收单＞
 7.2 ＜设备清单＞
 7.3 ＜设备档案＞
 7.4 ＜设备保养记录表＞
 7.5 ＜申购单＞
 7.6 ＜模具清单＞
 7.7 ＜模具维修/保养记录表＞
 7.8 ＜报废申请单＞
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8.附件
 8.1 生产设备管理流程图
 8.2 设备维修管理流程图

附件一：

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附件二：