生产能力的分析主要包括：
（1）生产的品种分析；
（2）产品生产的流程分析；
（3）每个流程使用的机械设备分析（设备负荷分析）；
（4）产品的总标准时间、每个工序的标准时间分析（工时分析）；
（5）服装面料、辅料的准备时间；
（6）生产线和仓库作业场所的分析（场所负荷分析）。
一般中小型服装企业只限于对人力负荷和设备能力负荷进行分析。

一、人力负荷的分析
（一）计算生产所需的人员
根据销售计划中预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间计算出生产该产品所需的人力。
例1：某服装厂计划生产的产品，其标准工时、计划产量等资料如表1-1所示。 

                                         表1-1 产品工时和产量表

产品工序 项目	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	合计
标准工时（min）	8.76	12.38	5.96	11.13	9.38	11.50	8.84	9.69	13.43	10.42
计划产量（件）	12000	3500	13000	2800	4500	3800	3500	16000	3800	8000	170000
需要工时（min）	105120	43330	77480	31164	42210	43700	30940	155040	51034	83360	663378

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作天数为23天，每天工作8小时（不含加班时间），则按第五章第六节的计算方法，其人员需求计算如下：
                       
人员需求数 = 

假设宽裕率为15%，则：
        人员需求数 = 

（二）比较现有人力
如现有人员为65人，则需增补的人员数为：
增补人员（或多余人员）=需求人数-现有人数=69-65=4人

（三）申请增补
在此例子中，现生产部门应根据次月的计划计算出生产所需的人力。人力不足时，提前向人事部门申请增补人员。
总之，工厂应根据生产能力（人力），同需要完成的作业量作比较，核算是否存在能力不足的情况，努力使生产得到平衡，并向标准作业时间靠拢。下面再举一服装厂的实例加以说明。

例2：工厂实际作业人员有60名，每天工作时间为7.5小时，这批订货批量为5000件，计划日产量为1200件，其中裁剪部日产量为3300件，缝制日产量为1300件，整烫日产量为1300件，裁剪标准作业时间为82s/件、缝制标准时间为885s/件，整烫标准时间为115s/件。那么，各部门人员需求计算如下：
（1）裁剪部所需的人员数=82×3300/（7.5×60×60）=10.02≈10人
（2）缝纫部所需的人员数=885×1300/（7.5×60×60）=42.6≈43人
（3）整烫部所需的人员数=115×1300/（7.5×60×60）=5.5≈6人
工厂生产和该产品所需人数共为59名，而工厂实际有60名工人，多出一人可用于生产调度或随时帮助作业紧张的工序。
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二、设备负荷的分析
（一）生产用的机器设备分类
服装厂常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，要根据生产所需加以分类。
（二）计算各种机器的生产负荷
例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则
实际时间=60/10=6s/件
假设标准宽裕率为20%，则
标准作业时间=6×（1+20%）=7.2s
生产能力 = 
假定计划作业时间为480min，则
生产能力=480×60/7.2=4000件
如果平缝机总共有20台，则平缝机的总生产能力为：
总生产能力 =  
设定开机率为60%，则20台平缝机8小时的生产能力为：
生产能力=  % = 48000件

（三）计划所需设备数量汇总
将计划期内生产所需的设备统计编列成统计表，如表2-1所示。

每日产量 = 
（四）比较现有机器设备的负荷
将各种机器设备的日产量与现行的计划生产能力进行比较，即可知道所需机器设备是过剩还是不足。如果机器设备生产能力不足，则对关键设备或价格昂贵的设备应考虑延长工时来满足生产的需要。
（五）机器设备的增补
机器设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措。一般以产品总计划和年销货计划来做机器设备的购置计划。
如果对机器设备和人力等生产要素有充分的资料，包括经验数据等，就能迅速估算出因生产的产品或数量上的变化，引起生产能力负荷的变化，则生产管理人员，就有充分的准备时间，进行生产负荷的平衡。

三、短期的生产能力调整
在未做好充分的生产准备，或产品和数量有较大的变动，当工厂的人力机器或机器负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整。