一、服装生产企业的特点
一般来说，服装生产有如下几个特点：
1、服装生产企业是劳动密集型企业  在有限的厂房面积内，可安排许多劳动力就业。如年产150万元件衬衫的服装厂可安排500人就业；年产15万套西服的工厂，也可安排约500人就业。一般来说，在成衣总生产成本中，人工成本占了相当高的比重，在大多数情况下，人工成本是决定企业竞争能力的一个重要因素。因此，一些投资者将工厂设在能提供廉价劳动力的发展中国家。
2、投资少、见效快  服装厂建设投资相对其他行业来讲，投资少、见效快，投资回收期短。
3、产品品种多，更新快  服装产品是一种消费品，随着物质文明和精神文明的倡导，人们审美、爱好、追求时尚的愿望越来越强，使服装产品的款式、面料、色彩、图案变化万千，流行周期不断缩短，产品品种多样，以适应社会发展的需要。
4、服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品  除了在生产过程中制定生产技术外，服装生产还要讲究技艺的结合，生产产品所需要的面料、辅料、工人、机械设备等相互之间必须适当配合，才能保质、保量、按时完成既美观，又适体、耐用的服装。

二、服装生产方式
由于服装是历史、文化、艺术、科技等方面知识的综合产物，而且不同消费层次对衣着有着不同的要求，所以服装生产通常采用以下几种方式：
1、成衣化  采用工业化标准方法生产，其特点是能有效地利用人、财、物，进行流水线生产、机械化生产和自动化生产，服装质量稳定，价格合适。
2、半成衣化   以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成。
3、定做  以个人体型为标准，量体裁衣，单件制作。由于按个别客户的体型和尺码单独缝制，穿起来比较合体。
4、家庭制作  穿着者自己购料，根据自己的体型、款式、要求，在家缝制成服装。随着经济的发展，目前这种方式逐步被定做方式取代。
通常，将前两种方式生产的服装称为“成衣”。成衣一般按规定的款式和统一的服装号型来缝制。这类服装由于是大批量生产，因此也促进了服装在零售、制造和供销方面的现代化，且生产成本远比定制服装的低，消费者在市场上也可以买到物美价廉的服装。但成衣生产也受很多因素的影响，如服装款式随潮流、季节的变化、经济的增长与衰减、国际贸易的配额限制等因素的影响。
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三、国内外成衣生产状况
国外的成衣化率普遍比较高，尤其是经济化较发达的国家，如美国的成衣化率为99%，德国为95%，日本为92%等，英国为32%。美国定制服装的价格是成衣化服装的4倍，德为3倍，日本为2倍。
成衣化率高的国家服装的生产技术有以下几个特点：
1、具有先进的设备，成熟的工艺，新型面料，且不断采用新技术，适应新产品的生产；
2、服装加工技术向自动化、立体方面发展；
3、注重产品的流行性，用工业化的生产手段进行小批量、高档化服装加工，效益高；
4、重视服装品牌的发展，有好的商业信誉和企业形象；
5、形成并具有手工高档时装的概念；
6、服装设计、裁剪电脑化，服装CAD、CAM、服装款式设计的三维系统等已用于实际，可随时进行设计，可在计算机上直接修改，并显示最终产品的试样，供客户选择；
7、缝制设备专业化、高速化，粘合整烫设备自动化，使缝制工艺简化，效率高；
8、服装生产管理科学化。

我国的成衣化率经过二十多年的发展，有了很大提高，我国服装的产量和利润额相对集中，并已形成集团化规模经营。目前，乡镇企业、合资企业和私营企业占全国服装企业的80%左右，是我国服装生产的主力军。但与发达国家相比，总体水平不高。
我国成衣化服装生产的特点主要表现在以下几个方面：
1、服装工业已处于变革时代，生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展；
2、服装生产采用的面料、辅料多样化，新技术、新材料广泛地应用；
3、重视服装品牌发展，企业向集团化规模经营过渡；
4、生产中机械化、专业化作业程度逐步提高；
5、生产管理主要靠经验，生产工序多，工艺编排较为复杂；
6、逐步建立服装信息网，采集国际服装流行信息。
一些进入市场并早已有自主品牌的企业，正在全方位地提高企业的应变能力和竞争能力，以提高市场的占有率，并开始从有形资产经营向无形资产经营转变，从经验管理向现代化科学管理转变。

从总体来讲，我国服装企业的发展历史比较短，各方面基础比较薄弱，服装生产大体上处于来料加工的状态。中国加入WTO后，随着国外服装品牌的和资金的引入，我国服装工业面临着严峻的挑战。目前，国内服装市场仍存在以下不足：
①交货期不能保证。中国的纺织品和服装，从包装、定船到运输、交货的时间较长，影响外商订货。
②服装的标准性能不清。在服装上标明服装衣料的成分、洗涤、熨烫、保存方法等，是否退色等标识不全、不清，我国的服装生产还缺少这些意识。
③在国际贸易中，绿色壁垒成为服装贸易中的新阻碍，而我国的服装企业对服装绿色环保意识不强。
④服装质量不稳定，同一批货，由不同地区、不同厂家生产，质量不统一。
但随着我国经济的发展和改革的深入，服装工业技术改革的力度加大，同时也引进了许多先进的技术和设备；随着高科技的发展，电子技术、信息管理等已经进入服装生产领域，各种电气技术、微电脑及计算机集成技术等将被广泛应用。展望未来，一个知识技术密集型的服装生产形式将逐步建立，我国的服装工业必将步入一个从设计到成衣制作高速化、自动化、高效率的新时代。
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四、服装生产流程简介
不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。
1、服装设计  一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2、纸样设计  当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
3、生产准备  生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
4、裁剪工艺  一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
5、缝制工艺  缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
6、熨烫工艺   成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
7、成衣品质控制  成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准。
8、后处理  后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。