成批加工生产类型的企业，生产单位的组织采用工艺专业化原则。产品的投料与产出有较长的间隔期，有明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系，有自己的特点。具体如下所述：

1、单台设备及班组生产能力计算
在这类企业中，车间内班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以班组生产能力的计算也是从单台设备开始。
由于加工的零件不是单一品种，是多对象多品种，数量可达上百数千种。所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤不同，加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下：
Fe=F0 h=F0（1-q）=F0-d
其中：F0--年制度工作时间；
          h--设备制度工作时间计划利用率；
          q--设备计划修理停工率；  
          d--设备计划修理停工时间。
如果班组内全部设备的加工技术叁数差异不大，则全部设备的机时之和就是班组的生产能力。如果技术叁数相差很大，以车床为例，床身长度和回转半径两个叁数规定了设备可以加工的工件尺寸，这时有必要再分别统计不同叁数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足。

2、车间生产能力的确定
由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时计量是合理的，而对于车间它的生产物件往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是很容易的，换算后可能会发现，各设备组（班组）的生产能力是不平衡的。车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。能力不足的设备组，可以通过能力调整措施来解决。

3、工厂生产能力的确定
工厂生产能力可以叁照主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。

需要指出的是，关于车间、工厂生产能力的确定，并没有严格的规定。有的认为应该以最小设备组生产能力，或者最小车间生产能力来确定，即遵循所谓的“水桶原理”。也有观点认为，应该以关键设备能力来确定，理由是关键设备价值高，企业不可能有备用的，也难以找到外协者，购置新的又可能因能力利用不足而不经济，所以生产能力只能受制于关键设备的能力。因此，具体问题需要作具体分析。