合同供应商评定程序示例
1.目的
对供应商进行评定考核,以确保供应商能长期稳定提供质量上乘、价格合理的原辅材料及服务。
2.适用范围
本程序用于对公司提供原辅材料、服务的供应商的评定与选定。
3.职责
3.1研发部进行原辅材料采购质量标准的制订。品管部负责对供应商提供的产品进行全面测试。并且出具检测报告。
3.2物控部建立供应商档案,收集、整理供应商资料,对承包方进行评定。
3.3厂长对供应商产品质量、供货能力、服务水平等因素进行评定。
4.工作程序/方法
4.1 制造商类供应商的评定
4.1.1 供应商初选
4.1.1.1 物控部根据本公司所用原辅材料情况结合市场供方信息,初步选择几家信誉好的生产厂家作候选供应商;
4.1.1.2 物控部向候选取供应商发出《供应商调查表》,并请供应商提供样品及价目表;
4.1.1.3 品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测,并出具《进料检验报告》
4.1.2 供应商的调查:物控部对候选供应商进行实地调查、听取介绍,了解供应商的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等情况,根据调查结果填写《供应商调查表》
4.1.3 试用跟踪检测
4.1.3.1 物控部联系供应商,提供少量样品作检测与生产试用,并在样品包装上做好“试用”标识;
4.1.3.2 品管部对“试用“样品进行现场跟踪测试,测试结果填入《进料检验报告》,具体操作参照《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《质量记录控制程序》。
4.1.3.3 品管部根据原辅材料采购质量禁标准对样品进行检测,并出具《进料检验报告》。
4.1.4 供应商的选定
4.1.4.1 厂长组织物控部依据《供应商调查表》、《进料检验报告》填写《合格供应商评定表》,确定合格供应商,并将其纳入《合格供应商名单》。
4.2 对供销方/市场经销商类供应商的评定。
4.2.1 通过实地考察,听取介绍等方式了解基本情况并索取授权证明文件。
4.2.2 填写《供应商调查表》
4.2.3 在购买地点进行时货检验。必要时经过试用与检验由品管部填写《进料检验报告》并注明“样品试用”。
4.2.4 经过两次试用没有质量问题时根据〈供应商调查表〉、〈进料检验报告〉填写〈供应商评定表〉,与上述材料一并交厂长审批,合格后纳入〈合格供应商名单〉。
4.2.5 由物控部进行质量跟踪,出现质量问题时,以书面方式进行反馈并联络退换,对经过三次反馈仍没有改进的供应商,取消其合格供应商资格。#p#副标题#e#
4.3 服务供应商评定
4.3.1 服务类供应商包括校准、运输、外部文件更新及检验和试验供应商。
4.3.2 对于服务类供应商首先应调查下述内容,并将调查结果填写供应商调查评定表;
4.3.2.1 服务范围,资格及其资质证明文件;
4.3.2.2 服务价格;
4.3.2.3 准时提供服务的能力;
4.3.2.4 服务设施
4.3.2.5 对待客户的态度等;
4.3.3 对于服务类供应商的服务,经过一次试用后,由采购部门填写〈供应商调查/评定表〉经厂长审批后,确定为合格供应商,并纳入〈合格供应商名单〉。
4.4 合格供应商档案的建立
物控部保留供应商历次供货/提供服务的验证记录,并填入〈历次供应质量记录表〉中。对每一选定的分承包档案资料按照〈质量记录〉进行管理。
4.5 合格供应商的复评
4.5.1 每年对供应商历次供货情况进行评定,评定内容包括质量适应性(材料质量状况)、适价(价格合理性)、适量(交货数量的准确性)、适时(交货的及时性)的评定考核。
4.5.2 调阅〈供应商档案〉,统计供应商在考核期内总交货金额、质量优劣、退货金额、交货比率、发生延误时间的比率、发生数量差错的比率进行评定考核,其评定准则为〈合格供应商评价标准〉。
4.5.3 评定后填写〈供应商复评表〉报厂长审批。
4.5.4 不符合标准的列为观察供应商,限期改进以观后效或取消其供应商资格。
4.5.5 根据复评结果修订〈合格供应商名单〉。
4.6.6 对体系运行前已稳定供货达一年以上的供应商的评审。
4.6.6.1 首先根据述方法分类调查,并填写〈一年以上供应商资格确认表〉由物控部主管复核,厂长审批以确认其资格。
5.相关/支持性文件
5.1〈采购控制程序〉
5.2〈进货检验和试验控制程序〉
5.3〈过程检验和试验控制程序〉
5.4〈原辅材料采购质量标准〉
5.5〈合格供应商名单〉
5.6〈质量记录控制程序〉
5.7〈供应商档案〉
5.8〈合格供应商评价标准〉
6.质量记录
6.1〈进料检验报告〉
6.2〈供应商调查表〉
6.3〈供应商评定表〉
6.4 服务类供应商调查/评定表〉
6.5〈一年以上供应商资格确认表〉
6.6〈历次供应质量记录表〉
6.7〈供应商复评表〉