物料管理的原则
物料管理在不同阶段，有不同的原则，详见下表所示。
一、物料计划阶段的三“无”原则
在物料计划编制的过程中，要以“无断料、无呆料、无囤料”为原则。
1.无断料。在编制物料计划时，要考虑物料供给的连续性，避免出现由于计划不全而断料停产的情况。
2.无呆料。在编制物料计划时，要考虑物料供给的准确性，避免出现由于计划失误而形成物料呆滞的情况。
3.无囤料。在编制物料计划时，要考虑物料供给的均衡性，避免出现由于计划不周而造成物料囤积的情况。
断料的结果是停产，直接造成生产的损失；呆料的结果是闲置，直接造成物料的浪费；囤料的结果是占库，直接造成仓库和资金的周转不畅。
二、物料供应阶段的五“合适”原则
在物料供应管理的过程中，要以“时间合适、品质合适、数量合适、价格合适、地点合适”为原则。
1.时间合适。要求供应商严格按照商定的时间交货。提前交货或延迟交货都会给企业生产带来不利影响，提前交货会形成仓库的压力和资金的占用，延迟交货则会造成生产时间的浪费和成本的提高。要保证物料供应的合适时间，就必须在合同制约和验收货物这两方面把关，违反合同要处罚，提前交货可拒收。
2.品质合适。要求供应商严格按照商定的品质交货。物料必须达到质量标准，符合技术要求。质量过高会造成成本增加，质量过低会给企业产品带来品质问题，并可能影响声誉。要保证物料供应的合适品质，可以采取现场考核、合同确认、交货验收等手段。
3.数量合适。要求供应商严格按照商定的数量交货。数量过低会造成价格高、批次多、仓库利用率低等问题，数量过高会造成仓库周转慢、资金占用多等问题。要保证物料供应的合适数量，应该考虑经济定量、采购批次、库存容量等因素，最好采用经济定量，确定合理批次，避免仓库空置或库存超负荷。
4.价格合适。要求供应商严格按商定的价格交货。在满足产品要求的前提下，要寻求最低价格，因为价格的高低会直接影响生产的成本。要保证物料供应的合适价格，可以从供货商选定、定价方式、物料替代等方面入手，选定价格性价比最好的供应商，寻求最合适的定价方式，关注潜在的可替代货源。
5.地点合适。要求供应商严格按照商定的地点交货。交货地点的远近、交通便捷与否都可能会影响到企业的生产成本和生产秩序。要保证物料供应的合适地点，应该考虑距离和便捷度，距离越短越好，运送越快越有利。
三、物料仓储阶段的“有”、“定”、“先”原则
在物料仓储管理的过程中，要以“有”、“定”、“先”为原则。
1.有账有物。所有库存物料都要做到有账有物，账物相符。要确保账本记录的、卡片标明的与物料实存的数量一致，就必须严格出库、入库料单和实物核查，及时登账，适时盘点。
2.定点定位。所有库存物料都要做到定点定位，有条不紊。要确保物料供应有条不紊，就必须合理布局仓储位置，按照物料的特点和存放要求确定储位，并明确标示，以方便存取。
3.先进先出。所有库存物料都要做到先进先出，不超时限。要确保物料供应不超时限，就必须对有存放时限的物料进行特别存储，通过标签、颜色、条码等方式区分进货批次，保证先进先出。
案例
案例一：江西某供电公司为了让物料管理更好地为保障电网安全运行，采取了“四种不收”、“四号定位”、“五五摆放”、“送货上门”、“全面库管”等措施。第一，在入库验收方面把关，凡是凭证不全、手续不齐、数量不符、质量不合格的都不收；第二，在物料存放方面把关，做到货物按库号、架号、层号、位号统一编号定位，按五五成行、五五成方、五五成堆、五五成层摆放；第三，在物料发放方面把关，按照相关的规定、手续和要求对基层生产单位实行统一送料上门；第四，在库管方面把关，做到账物相符，储备合理，安全到位，设施正常。
案例二：滁烟物流分中心为配合“7S”现场管理的要求，召集后勤、维修、原料等部门组成攻关小组，对各仓库进行了现场检查，制订了具体的实施方案。总体要求是实现库存管理的规范化、标准化、科学化，重点工作包括建立台账、设点划区、合理堆放、账物核对、引入标志等。如开发区烟叶仓库对所有必需物品建立了台账，根据储存场所和物品使用频次确定放置点，对所属库房统一编号，每个仓库划分货位、严格按照五距要求画线，在指定位置悬挂货位卡、养护卡和状态标志卡并保证账卡物一致，确定库区行车路线，设置停车、卸货、检验区域，同时引入安徽中烟工业公司视觉识别（VI）规范，对库区和楼层平面图、现场标志进行一体化设计和制作。
点评
从两个案例中，可以看出企业对仓库管理的重视度越来越高，而且在管理中都遵循了相关原则。一是要求有账有物，账物相符；二是要求定点定位，有条不紊。虽然先进先出的原则没有得到体现，但在实际运行中应该也是这么做的。
一、物料计划阶段的三“无”原则
在物料计划编制的过程中，要以“无断料、无呆料、无囤料”为原则。
1.无断料。在编制物料计划时，要考虑物料供给的连续性，避免出现由于计划不全而断料停产的情况。
2.无呆料。在编制物料计划时，要考虑物料供给的准确性，避免出现由于计划失误而形成物料呆滞的情况。
3.无囤料。在编制物料计划时，要考虑物料供给的均衡性，避免出现由于计划不周而造成物料囤积的情况。
断料的结果是停产，直接造成生产的损失；呆料的结果是闲置，直接造成物料的浪费；囤料的结果是占库，直接造成仓库和资金的周转不畅。
二、物料供应阶段的五“合适”原则
在物料供应管理的过程中，要以“时间合适、品质合适、数量合适、价格合适、地点合适”为原则。
1.时间合适。要求供应商严格按照商定的时间交货。提前交货或延迟交货都会给企业生产带来不利影响，提前交货会形成仓库的压力和资金的占用，延迟交货则会造成生产时间的浪费和成本的提高。要保证物料供应的合适时间，就必须在合同制约和验收货物这两方面把关，违反合同要处罚，提前交货可拒收。
2.品质合适。要求供应商严格按照商定的品质交货。物料必须达到质量标准，符合技术要求。质量过高会造成成本增加，质量过低会给企业产品带来品质问题，并可能影响声誉。要保证物料供应的合适品质，可以采取现场考核、合同确认、交货验收等手段。
3.数量合适。要求供应商严格按照商定的数量交货。数量过低会造成价格高、批次多、仓库利用率低等问题，数量过高会造成仓库周转慢、资金占用多等问题。要保证物料供应的合适数量，应该考虑经济定量、采购批次、库存容量等因素，最好采用经济定量，确定合理批次，避免仓库空置或库存超负荷。
4.价格合适。要求供应商严格按商定的价格交货。在满足产品要求的前提下，要寻求最低价格，因为价格的高低会直接影响生产的成本。要保证物料供应的合适价格，可以从供货商选定、定价方式、物料替代等方面入手，选定价格性价比最好的供应商，寻求最合适的定价方式，关注潜在的可替代货源。
5.地点合适。要求供应商严格按照商定的地点交货。交货地点的远近、交通便捷与否都可能会影响到企业的生产成本和生产秩序。要保证物料供应的合适地点，应该考虑距离和便捷度，距离越短越好，运送越快越有利。
三、物料仓储阶段的“有”、“定”、“先”原则
在物料仓储管理的过程中，要以“有”、“定”、“先”为原则。
1.有账有物。所有库存物料都要做到有账有物，账物相符。要确保账本记录的、卡片标明的与物料实存的数量一致，就必须严格出库、入库料单和实物核查，及时登账，适时盘点。
2.定点定位。所有库存物料都要做到定点定位，有条不紊。要确保物料供应有条不紊，就必须合理布局仓储位置，按照物料的特点和存放要求确定储位，并明确标示，以方便存取。
3.先进先出。所有库存物料都要做到先进先出，不超时限。要确保物料供应不超时限，就必须对有存放时限的物料进行特别存储，通过标签、颜色、条码等方式区分进货批次，保证先进先出。
案例
案例一：江西某供电公司为了让物料管理更好地为保障电网安全运行，采取了“四种不收”、“四号定位”、“五五摆放”、“送货上门”、“全面库管”等措施。第一，在入库验收方面把关，凡是凭证不全、手续不齐、数量不符、质量不合格的都不收；第二，在物料存放方面把关，做到货物按库号、架号、层号、位号统一编号定位，按五五成行、五五成方、五五成堆、五五成层摆放；第三，在物料发放方面把关，按照相关的规定、手续和要求对基层生产单位实行统一送料上门；第四，在库管方面把关，做到账物相符，储备合理，安全到位，设施正常。
案例二：滁烟物流分中心为配合“7S”现场管理的要求，召集后勤、维修、原料等部门组成攻关小组，对各仓库进行了现场检查，制订了具体的实施方案。总体要求是实现库存管理的规范化、标准化、科学化，重点工作包括建立台账、设点划区、合理堆放、账物核对、引入标志等。如开发区烟叶仓库对所有必需物品建立了台账，根据储存场所和物品使用频次确定放置点，对所属库房统一编号，每个仓库划分货位、严格按照五距要求画线，在指定位置悬挂货位卡、养护卡和状态标志卡并保证账卡物一致，确定库区行车路线，设置停车、卸货、检验区域，同时引入安徽中烟工业公司视觉识别（VI）规范，对库区和楼层平面图、现场标志进行一体化设计和制作。
点评
从两个案例中，可以看出企业对仓库管理的重视度越来越高，而且在管理中都遵循了相关原则。一是要求有账有物，账物相符；二是要求定点定位，有条不紊。虽然先进先出的原则没有得到体现，但在实际运行中应该也是这么做的。
