物料盘点的基本流程
物料盘点有很多种方法，但是最基本的流程可以划分成四步，分别是物料盘点的准备、做好仓库的清理、物料盘点的实施和盘点结果的分析评价。如能依照其基本流程来进行盘点作业，则可以通过规范化操作实现。
一、物料盘点的准备
仓库方面在进行物料盘点作业前，需要做好充足的准备，如确定盘点的程序和方法、盘点人员的选择、盘点资料的准备和盘点人员的培训工作。
1. 确定盘点的程序和方法
盘点的程序与方法通常是延续使用过去一贯采用的方法，这里所说的“确定盘点的程序与方法”是指对于以往盘点工作中不理想之处加以总结并修正。在不断摸索中，找到适合本企业仓库盘点的方法和流程，将之写入盘点制度当中，以便于规范化管理。
在确定盘点程序和方法时，要一并将盘点的日期确定下来。盘点时间的确定要配合财务部门成本的核算，具体可采用以下方式。
（1）每月进行重点物料存货的盘点和财务盘点。
（2）每半年进行全面的物料存货盘点和财务盘点。
（3）每年进行一次全面的财务盘点。在盘点的基准日期确定后，在进行盘点作业前，还要确定已记录的物料存货的原始凭证单
（1）对待验收的物料，入库单不能再记录存货账。由于待验收物料没有记入存货账，在盘点作业时就不必计算在内，否则会造成盘盈。
（2）对已经整理、等待出库的物料，需要先查看物料发放单据，看是否记入出货账中。如果已经记入，则这批物料也不用再做盘点；如果没有，则需要盘点物料。
（3）对废料和不良物料，要做出标记，以方便盘点、核查。
2. 盘点人员的选择
确定盘点人员主要是指对总盘人、主盘人、会点人、核对人和协点人的具体人员指派与任命。
（1）总盘人：负责盘点作业的指挥工作，监督盘点作业的进行以及盘点过程中异常事件的处理。
（2）主盘人：负责实际盘点作业的推动工作。
（3）会点人：负责数量的点计和记录。
（4）核对人：对会点人填表的数据进行核对，保证数据的准确性。
（5）协点人：负责物料盘点时的其他工作，如物料搬运整理工作。
3. 盘点资料的准备
盘点资料主要指盘点过程中要用到的表单。表单需要提前印刷，以供必要的培训工作使用。盘点作业中常用的几种表单示例见下列四张表所示。
4. 盘点人员的培训工作
为确保盘点作业的顺利进行，在开始盘点前需要进行组织、指派工作，并对业务不熟的人员进行相应的培训工作。
在对人员进行培训时，要使其熟悉了解物料、盘点程序与方法、相关表单和注意事项，这样才可以保证盘点的正确性。一般培训包括以下内容，如下表所示。
#p#副标题#e#
二、做好仓库的清理
在物料盘点作业开始前，需要对每一个盘点区域进行清理，从而节省物料盘点作业的时间，提高盘点正确性。
库存清理工作主要包括以下内容。
（1）对于尚未办理入库手续的物料，在进行仓库清理时，要将其单独分开来存放，以免盘点时发生串盘现象。
（2）将验收完成的物料放到储位上，如来不及存放，则在暂存区中整理好，以备盘点。
（3）将一周内生产要用到的物料存放到容易取出的储位，将一个月内生产不会用到的物料放到指定好的储位。
（4）将呆废料、不良物料整理出来，与品质良好的物料加以区分，以便在正式盘点开始时对其快速进行鉴定。对于废料，要及时予以处理。
（5）使仓库通道保持顺畅，避免阻塞盘查人员走动。
（6）开始盘点之前，必须提前通知物料需求部门，以免耽误生产。
总之，做好仓库的清理仓库盘点工作的基本内容。将仓库中的物料存放整齐，既便于物料的计数统计，也易于收发；而对于不需要盘点的物料，则可以隔离开来或加以明显的标注，使之一目了然，易于辨认。
三、物料盘点的实施
物料盘点作业的实施程序如下图所示。
下面将对盘点作业实施程序进行具体说明。
1. 总控制台设置
盘点总控制台负责盘点作业的整体控制与监督，一般由主盘人负责。总控制台的工作为负责盘点表格的发放及盘点用具的准备与发放，核对检查盘点表格是否符合规定等。
2. 分控制台设置
如果盘点活动比较大，总控制台协调困难，就要设立分控制台。一般情况下，分控制台设置在各个仓库中，其主要工作是同总控制台保持联系，控制自己仓库的盘点进度，解决自己仓库盘点作业中出现的问题。
3. 人员报到
每个分控制台负责人到总控制台领取盘点表格与工具，盘点人员则到分控制台报到，明确自己的盘点任务与任务完成时间。
4. 盘点表格发放
每个分控制台的负责人将盘点表格发放给盘点人员，并且向他们讲述此次盘点的工作重点及注意事项。
5. 进行盘点
盘点人员按照事先确定的物料盘点方法和程序，开展盘点工作。这项工作一般是单人工作，由盘点人员独立完成。
6. 监点人抽点
监点人对物料的盘点结果进行核对检查。当盘点物料较多时，如无必要，可以采用抽样的方式，而不是全部进行核对。
7. 回收盘点表
在完成上述工作后，要将所有的盘点表格与工具回收至总控制台。在表格送达总控制台之前，分控制台要对其进行审核，确认所有内容填写完毕后再送交总控制台。
8. 封存仓库汇总盘点表
盘点完成后，要将仓库封存好，并将各个仓库的盘点表予以汇总。
四、盘点结果的分析评价
盘点作业完成后，要对盘点结果进行分析评价，这也是物料盘点的最终目的。
1. 仓储管理人员盘点后的统计分析
使用盘存表进行汇总，然后使用计算机进行分析与统计。借助计算机，可以快速地完成以下工作内容。
（1）确定仓库储位号码、盘点单没有遗漏。
（2）确定仓库储位标号以及物料编号没有错误。如是以条形码进行处理，则可自动与统计系统连接，实现自动化。
（3）盘点单位、数量由计算机计算，可有效减少错误。
最后，将统计结果填写在盘点盈亏报告表（见下表）中。通过盘点盈亏报告表，可以得到下面的结果：
（1）各类别物料盘盈、盘亏的数量、金额以及差额等。
（2）全部累积的盘盈、差额等。
（3）物料存量和记录数量之间差异的原因及对策。
2. 盘点分析结果的评价
将盘点结果与账面上的记录结果进行核对后，如果发现二者不一致，就必须找出物料出现差异的原因。对于差异原因的寻找，可以从下面的提示着手进行，如下表所示。
3. 盘点结果失误的处理
一旦在盘点时发现误差，就要明确差异产生的原因。一般情况下首先会向出库环节进行查询，以便更快地找出原因加以改正。
如果出库环节不能找出原因，而这些误差又不大，则可定为疏忽；若误差显著，就要审查存量卡，核对相关记录，并且对各种不一致的物料重新加以核查。
盘查结果处理的一些基本方法如下：
（1）出现盘盈或者盘亏。首先进行审查确认，而后转入盘存账簿进行抵消，并且更正相关物料记录。
（2）出现差异。差异是指物料超过了最高存量或者不及物料最低存量，这时应会同相关部门进行检讨、改进，规整物料出入库程序，以免影响生产。
（3）出现失误。只要出现失误，就必须无条件地加以改正。
（4）出现损耗。物料损耗的出现有时是不能避免的。在盘点过程中如出现损耗，则要在核对后调整出账记录。号，如领料单据、物料入库单据等。
一、物料盘点的准备
仓库方面在进行物料盘点作业前，需要做好充足的准备，如确定盘点的程序和方法、盘点人员的选择、盘点资料的准备和盘点人员的培训工作。
1. 确定盘点的程序和方法
盘点的程序与方法通常是延续使用过去一贯采用的方法，这里所说的“确定盘点的程序与方法”是指对于以往盘点工作中不理想之处加以总结并修正。在不断摸索中，找到适合本企业仓库盘点的方法和流程，将之写入盘点制度当中，以便于规范化管理。
在确定盘点程序和方法时，要一并将盘点的日期确定下来。盘点时间的确定要配合财务部门成本的核算，具体可采用以下方式。
（1）每月进行重点物料存货的盘点和财务盘点。
（2）每半年进行全面的物料存货盘点和财务盘点。
（3）每年进行一次全面的财务盘点。在盘点的基准日期确定后，在进行盘点作业前，还要确定已记录的物料存货的原始凭证单
（1）对待验收的物料，入库单不能再记录存货账。由于待验收物料没有记入存货账，在盘点作业时就不必计算在内，否则会造成盘盈。
（2）对已经整理、等待出库的物料，需要先查看物料发放单据，看是否记入出货账中。如果已经记入，则这批物料也不用再做盘点；如果没有，则需要盘点物料。
（3）对废料和不良物料，要做出标记，以方便盘点、核查。
2. 盘点人员的选择
确定盘点人员主要是指对总盘人、主盘人、会点人、核对人和协点人的具体人员指派与任命。
（1）总盘人：负责盘点作业的指挥工作，监督盘点作业的进行以及盘点过程中异常事件的处理。
（2）主盘人：负责实际盘点作业的推动工作。
（3）会点人：负责数量的点计和记录。
（4）核对人：对会点人填表的数据进行核对，保证数据的准确性。
（5）协点人：负责物料盘点时的其他工作，如物料搬运整理工作。
3. 盘点资料的准备
盘点资料主要指盘点过程中要用到的表单。表单需要提前印刷，以供必要的培训工作使用。盘点作业中常用的几种表单示例见下列四张表所示。
4. 盘点人员的培训工作
为确保盘点作业的顺利进行，在开始盘点前需要进行组织、指派工作，并对业务不熟的人员进行相应的培训工作。
在对人员进行培训时，要使其熟悉了解物料、盘点程序与方法、相关表单和注意事项，这样才可以保证盘点的正确性。一般培训包括以下内容，如下表所示。
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二、做好仓库的清理
在物料盘点作业开始前，需要对每一个盘点区域进行清理，从而节省物料盘点作业的时间，提高盘点正确性。
库存清理工作主要包括以下内容。
（1）对于尚未办理入库手续的物料，在进行仓库清理时，要将其单独分开来存放，以免盘点时发生串盘现象。
（2）将验收完成的物料放到储位上，如来不及存放，则在暂存区中整理好，以备盘点。
（3）将一周内生产要用到的物料存放到容易取出的储位，将一个月内生产不会用到的物料放到指定好的储位。
（4）将呆废料、不良物料整理出来，与品质良好的物料加以区分，以便在正式盘点开始时对其快速进行鉴定。对于废料，要及时予以处理。
（5）使仓库通道保持顺畅，避免阻塞盘查人员走动。
（6）开始盘点之前，必须提前通知物料需求部门，以免耽误生产。
总之，做好仓库的清理仓库盘点工作的基本内容。将仓库中的物料存放整齐，既便于物料的计数统计，也易于收发；而对于不需要盘点的物料，则可以隔离开来或加以明显的标注，使之一目了然，易于辨认。
三、物料盘点的实施
物料盘点作业的实施程序如下图所示。
下面将对盘点作业实施程序进行具体说明。
1. 总控制台设置
盘点总控制台负责盘点作业的整体控制与监督，一般由主盘人负责。总控制台的工作为负责盘点表格的发放及盘点用具的准备与发放，核对检查盘点表格是否符合规定等。
2. 分控制台设置
如果盘点活动比较大，总控制台协调困难，就要设立分控制台。一般情况下，分控制台设置在各个仓库中，其主要工作是同总控制台保持联系，控制自己仓库的盘点进度，解决自己仓库盘点作业中出现的问题。
3. 人员报到
每个分控制台负责人到总控制台领取盘点表格与工具，盘点人员则到分控制台报到，明确自己的盘点任务与任务完成时间。
4. 盘点表格发放
每个分控制台的负责人将盘点表格发放给盘点人员，并且向他们讲述此次盘点的工作重点及注意事项。
5. 进行盘点
盘点人员按照事先确定的物料盘点方法和程序，开展盘点工作。这项工作一般是单人工作，由盘点人员独立完成。
6. 监点人抽点
监点人对物料的盘点结果进行核对检查。当盘点物料较多时，如无必要，可以采用抽样的方式，而不是全部进行核对。
7. 回收盘点表
在完成上述工作后，要将所有的盘点表格与工具回收至总控制台。在表格送达总控制台之前，分控制台要对其进行审核，确认所有内容填写完毕后再送交总控制台。
8. 封存仓库汇总盘点表
盘点完成后，要将仓库封存好，并将各个仓库的盘点表予以汇总。
四、盘点结果的分析评价
盘点作业完成后，要对盘点结果进行分析评价，这也是物料盘点的最终目的。
1. 仓储管理人员盘点后的统计分析
使用盘存表进行汇总，然后使用计算机进行分析与统计。借助计算机，可以快速地完成以下工作内容。
（1）确定仓库储位号码、盘点单没有遗漏。
（2）确定仓库储位标号以及物料编号没有错误。如是以条形码进行处理，则可自动与统计系统连接，实现自动化。
（3）盘点单位、数量由计算机计算，可有效减少错误。
最后，将统计结果填写在盘点盈亏报告表（见下表）中。通过盘点盈亏报告表，可以得到下面的结果：
（1）各类别物料盘盈、盘亏的数量、金额以及差额等。
（2）全部累积的盘盈、差额等。
（3）物料存量和记录数量之间差异的原因及对策。
2. 盘点分析结果的评价
将盘点结果与账面上的记录结果进行核对后，如果发现二者不一致，就必须找出物料出现差异的原因。对于差异原因的寻找，可以从下面的提示着手进行，如下表所示。
3. 盘点结果失误的处理
一旦在盘点时发现误差，就要明确差异产生的原因。一般情况下首先会向出库环节进行查询，以便更快地找出原因加以改正。
如果出库环节不能找出原因，而这些误差又不大，则可定为疏忽；若误差显著，就要审查存量卡，核对相关记录，并且对各种不一致的物料重新加以核查。
盘查结果处理的一些基本方法如下：
（1）出现盘盈或者盘亏。首先进行审查确认，而后转入盘存账簿进行抵消，并且更正相关物料记录。
（2）出现差异。差异是指物料超过了最高存量或者不及物料最低存量，这时应会同相关部门进行检讨、改进，规整物料出入库程序，以免影响生产。
（3）出现失误。只要出现失误，就必须无条件地加以改正。
（4）出现损耗。物料损耗的出现有时是不能避免的。在盘点过程中如出现损耗，则要在核对后调整出账记录。号，如领料单据、物料入库单据等。
