呆废料管理
物料成为呆废料后，其价值会急剧下降，而仓储管理费用并不会因物料价值的下降而减少。这样，以同样的仓储管理费用来保存价值急剧下降的物料，显然是很不经济的，所以要进行有效的呆废料管理工作。
一、呆废料的管理程序
呆料是指仓库储存量过多，却耗用量极少、库存周转极低的物料。呆料实际上是可以使用的好物料，并没有失去物料原有的特性和功能，只是被闲置在仓库中。
废料一般指物品经使用或储存过久，已失去原有的性能或色泽，而价值降低的物料。
为了节省呆废料所占用的仓库空间，对呆废料加以合理的再利用，就需要对呆废料进行管理。呆废料的管理流程如下图所示。
以下为呆废料管理过程中应遵循的具体步骤。
1. 确认呆废料信息
在这个阶段中，要确定哪些物料属于呆废料，哪些物料需要进行处理。这里的信息指的是本企业制订的关于呆废料的收发记录、盘存记录、统计报表等。
2. 制订呆废料处理计划
在确认了呆废料信息后，需要由各个材料出具单位列出详细的呆废料明细表，如下表所示。然后，由呆废料处理小组或者由专人根据各部门提交的呆废料明细表进行分析，制订呆废料处理计划。
3. 执行呆废料的处理
按照呆废料处理小组或专项负责人制订的呆废料处理计划，仓库管理部门执行呆废料处理。
4. 评价呆废料的处理效果
对呆废料的处理结果，呆废料处理小组或专项负责人要做出考评，并评价呆废料的处理效果。同时，要总结呆废料处理的经验，及时调整呆废料处理计划。
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二、废料回收与加工
物料失去或者部分失去其使用价值后，为了发挥其潜在的使用价值，仍可以将废旧物品回收，加工后重新投入使用。
以下为废料的回收和加工程序。
1. 废料回收计划的编制
废料回收计划是确定在一定的时期内废料回收利用的目标，以及废料回收要采用的具体措施。编制废料回收计划是为了更好地组织废料的回收加工工作，充分地发挥废料的使用价值。
编制回收计划时要注意以下情况。
（1）编制回收计划之前，需要对废料的回收潜力做好调查。如对其潜力不清楚，那么做出的废料回收计划的目标一定会脱离实际。
（2）编制废料回收计划时需要重点突出，那些对企业的生产、营销有重要影响的紧缺物料，要首先纳入到回收计划中。
（3）编制废料回收计划时要全面考虑企业的生产加工技术、经济条件、人力的可能性。若企业没有相应的技术条件进行加工，即使物品再紧缺，回收起来也无用。
2. 废料回收机构的建立
废料回收机构是完成废料回收作业的组织。该机构根据回收工作的需要，要建立本企业的废料回收网络，负责废料的具体回收工作。废料回收机构的大体任务和工作内容包括以下几个方面。
（1）宣传废料回收的经济效益。
（2）研究废料回收的经济问题和技术问题。
（3）组建废料的回收网络。
（4）抓好废料回收的实施作业和质量检测。
（5）总结废料回收活动的经验与方法。
3. 废料的加工
废料加工是指回收的物料重新投入使用前所进行的增加其使用功能的劳动作业。废料的加工包括物料的分类、集合、必要的包装、外部形状的修整、重新转配等，这些也可以算作是废料重新投入使用前的准备工作。
废料加工的目的是为了使回收的物料能够再利用，其基本的分类方法是按照废料加工深度来进行的。这主要有两种程度的加工。
（1）不改变物品外形的加工
保持了物品原有的外形，只是对物品进行修补、修正。这种废料的回收更有价值。
（2）改变物品外形的加工
通常会对物品的外形和结构做出较大调整，废旧金属的重新冶炼等。这种加工一般要使用设备和工具，且技术含量高，比第一种加工复杂，回收的价值小一些。
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三、呆料管理
呆料是指长期没有使用或者使用量很少的物料。但是具体的时间界定，在各企业中的定义不尽相同，要依据企业自身的情况来决定。
1. 呆料产生的原因
呆料产生的原因有很多，只有找出这些原因并加以分析，才能对其进行预防。原因大致来自四个方面，如表6-11所示。
（1）销售部门的原因
1）销售部门市场预测欠佳，造成销售计划不准确，致使企业准备的物料过多。
2）销售部门的销售计划不时变更，造成生产计划随之变更，造成物料呆滞。
3）顾客订单时常取消和变更，生产计划来不及调整，造成大量呆料。
4）销售部门接受订单时没有弄清顾客的具体要求，或销售人员没将完整的订货信息传递给生产部门，致使产品退货，这样的产品维修过程很容易产生呆料。
（2）设计部门的原因
1）设计环节出现错误，直到试产时才发现，使得一部分物料变成呆料。
2）设计出现变更，来不及修正采购活动或存量，就会造成呆料。
3）设计环节欠缺标准化，造成材料零件种类过多，增加呆料的数量。
（3）生产部门的原因
1）产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料的产生。
2）生产计划错误，致使备料错误，进而产生呆料。
3）生产线上物料发放、领取、退料管理不良，从而造成生产线上出现呆料。
（4）仓库部门的原因
1）物料的计划不当，造成呆料的产生。
2）库存管理不良，存量控制不当，造成呆料产生。
3）账物不符，进而产生呆料。
2. 呆料的预防和处理措施
呆料的预防要重于处理。针对呆料产生的原因，各部门可针对性地采取预防措施。
（1）销售部门的对策。为了预防呆料的产生，销售部门应加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划。
1）努力稳定销售计划，将购进的物料全部用掉。
2）顾客的订货需要加强把握。尤其是对那些特殊订货，不宜让客户随意取消，要规范订货、退货程序。
3）销售人员接受的订货内容需要确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划和生产部门。
（2）设计部门的对策。加强设计人员的能力，减少设计错误的机会，使不因设计错误而产生大量呆料。
1）设计要力求完整，在设计完成后要先经完整试验过程，再进行大批物料订购。
2）设计时要加强设计零件等标准化管理，避免因零件种类过多而增加呆料的机会。
（3）生产部门的对策。生产部门要加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，以减少呆料的产生。
1）生产计划的拟定要合乎现状，减少因生产计划错误、备料失误而导致呆料的产生。
2）加强生产线管理，减少在线生产的呆料。
3）新旧产品更替时，生产计划更要十分周密，以防止旧物料变成呆料。
（4）仓储部门的对策。仓储部门要对物料计划进行加强，消除物料计划失常的现象，减少呆料产生。
1）对存量加以控制，避免存量过多，减少呆料发生的机会。
2）强化仓储管理，确保账与物的一致性。加强辅导供应厂商的选择，以此避免低呆料现象的发生。
3. 呆料的处理
为了防止呆料变成废料，要迅速、及时地统计呆料的数量，进行适当的处理。其处理措施包括以下几个方面。
（1）每月将统计好的各项呆料数量报给采购、设计、生产部门，让他们作为下一步工作的参考。
（2）设计部门在设计新产品时，需要设法用掉这些呆料。
（3）生产部门需要设法找到呆料的替代性用途，设法消耗掉呆料。
（4）仓库设法与供应商联系，看是否可替换成其他类型的物料。
（5）将呆料进行深加工或者拆解，为呆料或者呆料的一部分寻找新的用途。
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四、废料管理
废料是本企业失去了使用价值的物料。但是，这些废料可能对其他企业有价值。如果能处理好废料，也可能为本企业创造额外的收入。
1. 废料产生的原因
当物料成为废料时，会给企业造成极大的损失。废料产生的原因如表6-12所示。
（1）陈腐
物料长久没有得到利用，陈腐不堪，因而失去了原有的使用价值。
（2）锈蚀
机械设备都有一定的使用期限，其耐用年数一过，无论如何保养，最终都会报废掉，成为废料。
（3）边角料
钢铁及其制品、塑料、皮革等经加工、切割、裁剪后，会产生边角零头或碎屑。这些边角料对于本企业来说难以再用。
（4） 拆解的产品
拆解不良产品或者机器设备时，必然会产生不少没有利用价值的零件或包装材料，从而形成废料。
2. 废料的处理
对于废料的处理，一般可以选择两个途径。
（1）变卖。对废料进行出售，可以在一定程度上减少企业在废料方面的损失。
（2）拆解再利用。对于废料，可将其集中在一处进行拆解，并将解体后的物料分类处理、利用。
1）废料拆解后，其中一些部件可移至其他的物料区使用，如胶管、机械零件、电子零件等，可以在重新保养后使用。
2）废料拆解后，其中的残料（如钢条、钢片等）可再利用。
3）若有工厂再制，即送工厂再制，如金属类物料的再冶炼。
4）分类后的废料，可依适当的价格向废品回收机构出售。如将废料分类，则可卖得较高的价格。
3. 废料的预防
想要减少废料的产生，预防是一项很重要的措施。为预防废料的产生，可针对其产生的原因而采取不同的对策。
（1）设法防止物料的陈腐。
1）减少呆料的闲置，设法使之得到有效利用。
2）与原有供应厂商进行洽谈，以旧料换新料，防止物料陈腐的发生。
3）寻找物料的替代性用途，以防止物料的陈腐。
（2）减少物料锈蚀的发生。
1）物料存放要与酸碱隔离，防止侵蚀。
2）存放环境干燥，避免湿气的侵蚀。
3）在物料选用上尽量选择耐酸碱不易锈蚀的材料。
（3）建立先进先出的物料收发制度。先进先出的物料收发制度，能很好地避免物料因堆积过久而陈腐报废。
（4）机器定期维护。定期对机器设备作保养与维护，以减少因机器报废而产生废料。
一、呆废料的管理程序
呆料是指仓库储存量过多，却耗用量极少、库存周转极低的物料。呆料实际上是可以使用的好物料，并没有失去物料原有的特性和功能，只是被闲置在仓库中。
废料一般指物品经使用或储存过久，已失去原有的性能或色泽，而价值降低的物料。
为了节省呆废料所占用的仓库空间，对呆废料加以合理的再利用，就需要对呆废料进行管理。呆废料的管理流程如下图所示。
以下为呆废料管理过程中应遵循的具体步骤。
1. 确认呆废料信息
在这个阶段中，要确定哪些物料属于呆废料，哪些物料需要进行处理。这里的信息指的是本企业制订的关于呆废料的收发记录、盘存记录、统计报表等。
2. 制订呆废料处理计划
在确认了呆废料信息后，需要由各个材料出具单位列出详细的呆废料明细表，如下表所示。然后，由呆废料处理小组或者由专人根据各部门提交的呆废料明细表进行分析，制订呆废料处理计划。
3. 执行呆废料的处理
按照呆废料处理小组或专项负责人制订的呆废料处理计划，仓库管理部门执行呆废料处理。
4. 评价呆废料的处理效果
对呆废料的处理结果，呆废料处理小组或专项负责人要做出考评，并评价呆废料的处理效果。同时，要总结呆废料处理的经验，及时调整呆废料处理计划。
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二、废料回收与加工
物料失去或者部分失去其使用价值后，为了发挥其潜在的使用价值，仍可以将废旧物品回收，加工后重新投入使用。
以下为废料的回收和加工程序。
1. 废料回收计划的编制
废料回收计划是确定在一定的时期内废料回收利用的目标，以及废料回收要采用的具体措施。编制废料回收计划是为了更好地组织废料的回收加工工作，充分地发挥废料的使用价值。
编制回收计划时要注意以下情况。
（1）编制回收计划之前，需要对废料的回收潜力做好调查。如对其潜力不清楚，那么做出的废料回收计划的目标一定会脱离实际。
（2）编制废料回收计划时需要重点突出，那些对企业的生产、营销有重要影响的紧缺物料，要首先纳入到回收计划中。
（3）编制废料回收计划时要全面考虑企业的生产加工技术、经济条件、人力的可能性。若企业没有相应的技术条件进行加工，即使物品再紧缺，回收起来也无用。
2. 废料回收机构的建立
废料回收机构是完成废料回收作业的组织。该机构根据回收工作的需要，要建立本企业的废料回收网络，负责废料的具体回收工作。废料回收机构的大体任务和工作内容包括以下几个方面。
（1）宣传废料回收的经济效益。
（2）研究废料回收的经济问题和技术问题。
（3）组建废料的回收网络。
（4）抓好废料回收的实施作业和质量检测。
（5）总结废料回收活动的经验与方法。
3. 废料的加工
废料加工是指回收的物料重新投入使用前所进行的增加其使用功能的劳动作业。废料的加工包括物料的分类、集合、必要的包装、外部形状的修整、重新转配等，这些也可以算作是废料重新投入使用前的准备工作。
废料加工的目的是为了使回收的物料能够再利用，其基本的分类方法是按照废料加工深度来进行的。这主要有两种程度的加工。
（1）不改变物品外形的加工
保持了物品原有的外形，只是对物品进行修补、修正。这种废料的回收更有价值。
（2）改变物品外形的加工
通常会对物品的外形和结构做出较大调整，废旧金属的重新冶炼等。这种加工一般要使用设备和工具，且技术含量高，比第一种加工复杂，回收的价值小一些。
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三、呆料管理
呆料是指长期没有使用或者使用量很少的物料。但是具体的时间界定，在各企业中的定义不尽相同，要依据企业自身的情况来决定。
1. 呆料产生的原因
呆料产生的原因有很多，只有找出这些原因并加以分析，才能对其进行预防。原因大致来自四个方面，如表6-11所示。
（1）销售部门的原因
1）销售部门市场预测欠佳，造成销售计划不准确，致使企业准备的物料过多。
2）销售部门的销售计划不时变更，造成生产计划随之变更，造成物料呆滞。
3）顾客订单时常取消和变更，生产计划来不及调整，造成大量呆料。
4）销售部门接受订单时没有弄清顾客的具体要求，或销售人员没将完整的订货信息传递给生产部门，致使产品退货，这样的产品维修过程很容易产生呆料。
（2）设计部门的原因
1）设计环节出现错误，直到试产时才发现，使得一部分物料变成呆料。
2）设计出现变更，来不及修正采购活动或存量，就会造成呆料。
3）设计环节欠缺标准化，造成材料零件种类过多，增加呆料的数量。
（3）生产部门的原因
1）产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料的产生。
2）生产计划错误，致使备料错误，进而产生呆料。
3）生产线上物料发放、领取、退料管理不良，从而造成生产线上出现呆料。
（4）仓库部门的原因
1）物料的计划不当，造成呆料的产生。
2）库存管理不良，存量控制不当，造成呆料产生。
3）账物不符，进而产生呆料。
2. 呆料的预防和处理措施
呆料的预防要重于处理。针对呆料产生的原因，各部门可针对性地采取预防措施。
（1）销售部门的对策。为了预防呆料的产生，销售部门应加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划。
1）努力稳定销售计划，将购进的物料全部用掉。
2）顾客的订货需要加强把握。尤其是对那些特殊订货，不宜让客户随意取消，要规范订货、退货程序。
3）销售人员接受的订货内容需要确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划和生产部门。
（2）设计部门的对策。加强设计人员的能力，减少设计错误的机会，使不因设计错误而产生大量呆料。
1）设计要力求完整，在设计完成后要先经完整试验过程，再进行大批物料订购。
2）设计时要加强设计零件等标准化管理，避免因零件种类过多而增加呆料的机会。
（3）生产部门的对策。生产部门要加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，以减少呆料的产生。
1）生产计划的拟定要合乎现状，减少因生产计划错误、备料失误而导致呆料的产生。
2）加强生产线管理，减少在线生产的呆料。
3）新旧产品更替时，生产计划更要十分周密，以防止旧物料变成呆料。
（4）仓储部门的对策。仓储部门要对物料计划进行加强，消除物料计划失常的现象，减少呆料产生。
1）对存量加以控制，避免存量过多，减少呆料发生的机会。
2）强化仓储管理，确保账与物的一致性。加强辅导供应厂商的选择，以此避免低呆料现象的发生。
3. 呆料的处理
为了防止呆料变成废料，要迅速、及时地统计呆料的数量，进行适当的处理。其处理措施包括以下几个方面。
（1）每月将统计好的各项呆料数量报给采购、设计、生产部门，让他们作为下一步工作的参考。
（2）设计部门在设计新产品时，需要设法用掉这些呆料。
（3）生产部门需要设法找到呆料的替代性用途，设法消耗掉呆料。
（4）仓库设法与供应商联系，看是否可替换成其他类型的物料。
（5）将呆料进行深加工或者拆解，为呆料或者呆料的一部分寻找新的用途。
#p#副标题#e#
四、废料管理
废料是本企业失去了使用价值的物料。但是，这些废料可能对其他企业有价值。如果能处理好废料，也可能为本企业创造额外的收入。
1. 废料产生的原因
当物料成为废料时，会给企业造成极大的损失。废料产生的原因如表6-12所示。
（1）陈腐
物料长久没有得到利用，陈腐不堪，因而失去了原有的使用价值。
（2）锈蚀
机械设备都有一定的使用期限，其耐用年数一过，无论如何保养，最终都会报废掉，成为废料。
（3）边角料
钢铁及其制品、塑料、皮革等经加工、切割、裁剪后，会产生边角零头或碎屑。这些边角料对于本企业来说难以再用。
（4） 拆解的产品
拆解不良产品或者机器设备时，必然会产生不少没有利用价值的零件或包装材料，从而形成废料。
2. 废料的处理
对于废料的处理，一般可以选择两个途径。
（1）变卖。对废料进行出售，可以在一定程度上减少企业在废料方面的损失。
（2）拆解再利用。对于废料，可将其集中在一处进行拆解，并将解体后的物料分类处理、利用。
1）废料拆解后，其中一些部件可移至其他的物料区使用，如胶管、机械零件、电子零件等，可以在重新保养后使用。
2）废料拆解后，其中的残料（如钢条、钢片等）可再利用。
3）若有工厂再制，即送工厂再制，如金属类物料的再冶炼。
4）分类后的废料，可依适当的价格向废品回收机构出售。如将废料分类，则可卖得较高的价格。
3. 废料的预防
想要减少废料的产生，预防是一项很重要的措施。为预防废料的产生，可针对其产生的原因而采取不同的对策。
（1）设法防止物料的陈腐。
1）减少呆料的闲置，设法使之得到有效利用。
2）与原有供应厂商进行洽谈，以旧料换新料，防止物料陈腐的发生。
3）寻找物料的替代性用途，以防止物料的陈腐。
（2）减少物料锈蚀的发生。
1）物料存放要与酸碱隔离，防止侵蚀。
2）存放环境干燥，避免湿气的侵蚀。
3）在物料选用上尽量选择耐酸碱不易锈蚀的材料。
（3）建立先进先出的物料收发制度。先进先出的物料收发制度，能很好地避免物料因堆积过久而陈腐报废。
（4）机器定期维护。定期对机器设备作保养与维护，以减少因机器报废而产生废料。
