物料装卸搬运的设计
物料装卸搬运是生产过程的辅助环节，存在于仓库内、仓库和生产部门之间、生产各工序之间等各个环节。物料装卸搬运对企业的生产效率有很大影响，通过有效的物料装卸搬运管理，可以极大地压缩占用的时间和费用。对于仓储管理来说，这是一项很重要的管理内容。
物料装卸搬运是指物料在仓库内、仓库与运输工具以及仓库与生产部门之间的移动。其作用相当于生产的咽喉，如果出现混乱，那么企业的生产就会受到严重影响。因此，一定要对物料装卸搬运进行设计，使其趋于科学化、合理化。
一、物料装卸搬运的原则
物料装卸搬运作业有其独特的特点。为更好地进行物料装卸搬运作业，就必须了解其作业原则。
1. 装卸搬运的特点
（1）附属性和伴随性。物料装卸搬运作业是物料流动的组成部分。它不是为了搬运而搬运，而是有起点和终点的过程，如存放、包装、加工等。与其他作业过程相比，它具有明显的附属性和伴随性。
（2）衔接性。一个企业的其他作业活动，都以装卸搬运作业为衔接。如果物料装卸搬运做得不好，那么其他作业活动就会受到影响。所以说，物料装卸搬运制约着其他作业活动。
（3）对象复杂性。装卸搬运的对象是多种多样的，在形态、质量、体积、性质（如物理性质、化学性质）上会存在差别。装卸搬运对象的不同，导致其作业形式也有不同，例如有的物料需要单件装卸搬运，而有的物料则可进行集中装卸搬运。
（4）安全性要求高。装卸搬运作业的安全性不仅包括物料的安全，还包括作业人员的安全。物料搬运装卸作业过程中，对安全的忽视会导致物料的损坏继而造成经济损失，更甚者致使操作人员受伤。与其他作业活动相比，物料装卸搬运的安全系数相对较低，对其作业的安全性要予以高度重视。
2. 装卸搬运作业的原则
要想使装卸搬运作业更加合理，在进行装卸搬运作业的设计与具体操作时，就要遵循一定的原则。
（1）合理选择物料装卸搬运的方式。在物料装卸搬运过程中，需根据不同物料的特点，选用合理的装卸搬运方式。是集中作业还是散装作业，都要根据物料的特征来做出选择。
对同一种物料进行装卸搬运作业时，可采用集中作业方式。例如矿石、化工原料等颗粒状的物料，宜采用散装作业方式。
（2）减少物料的无效装卸搬运。装卸搬运无效作业的表现主要为物料装卸搬运次数过多。
物料装卸搬运的次数过多，会增加成本，使整个企业物料流通的速度变慢，并增加物料被损坏的可能性。因此，在进行物料的装卸搬运时，要尽可能地取消或合并某些作业环节。
（3）物料装卸搬运操作科学化。装卸搬运科学化是指作业过程中要保证物料完好、不受损坏，杜绝野蛮式作业，同时保证作业人员的人身安全。
在使用物料搬运装卸设备、设施时，要注意它们的负荷率，应在设备、设施的允许范围之内，严禁超额、超限使用。
（4）协调装卸搬运作业和其他作业。物料搬运作业与其他作业之间需要统筹兼顾、协调统一，才可能充分发挥物料装卸搬运的纽带作用。
要实现装卸搬运作业和其他作业的相互协调，可以通过标准化操作来实现。物料装卸搬运作业的标准化是指对物料装卸搬运作业的程序、设备、设施及物料单元等制订一个统一的标准。有了统一的标准，在协调物料装卸搬运作业和其他作业时才会更方便。
（5）单元载料和系统化操作相结合。在物料装卸搬运过程中，应尽量使用托盘和集装箱进行作业活动。托盘将物料彼此分隔开来，在进行分类时方便、灵活；集装箱将单元化的物料集中起来组成大批量，能采用机械设备装卸搬运，效率更高。
（6）利用机械设备实现作业规模化。机械设备可以进行大量作业，进而产生规模经济。因此，在条件允许的情况下，用机械设备作业代替人工作业，能有效地提高物料装卸搬运作业的效率，并降低单位物料的装卸搬运成本。
（7）利用重力进行物料装卸搬运。在物料装卸搬运过程中，要考虑重力的因素，并对其加以利用。利用重力就是利用高度差，在装卸搬运过程中使用滑槽、滑板等简单的工具，便可以利用物料自身的重量从高处自动地滑下，以减少劳动力消耗。
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二、做好物料装卸搬运前的准备
物料装卸搬运前的重要准备就是识清物料，做好物料分析与计划工作。
1. 物料分析
如果是一种物料，只要了解这一种物料的性质即可；如果是很多种物料，则要先按照一定的规则对其进行分类，使同一类物料在装卸搬运作业时采用同一种方式。
识清物料就是要根据物料的物理特征进行分类。具体的物料分类依据如下所示。
a.物料的形状。物料形状有时可以决定物料的搬运方式。例如，颗粒状的物料必须使用装卸搬运工具（如小推车）。
b.物料的质量。物料的质量可直接影响物料装卸搬运的方式。例如，质量轻的物料直接使用人力即可实现物料的搬运装卸作业，如果物料质量很大，则需要使用叉车等工具来进行操作。
c.物料的状态。物料的状态不同，其装卸搬运方式也会不同。例如，如果物料是液态的，则在装卸搬运过程中要防止倾倒。
d.物料的尺寸。物料的尺寸制约着物料的装卸搬运方式。例如，如果物料尺寸很大，就需要专用的机械设备进行操作，如果尺寸太小，则同样要借助其他工具（如托盘）来盛装。
物料的物理特征通常是影响物料分类的最主要因素。根据物料的物理特征，能更有效地将物料区分开来。物料分类的具体步骤如下。
（1）首先列出所有物料的名称。
（2）记录物料的物理特性和其他主要性质。
（3）分析各项物料的特征，在物料主要特性下面画上下划线。
（4）针对各项物料的主要特性，确定物料的分类依据。
（5）对物料分类做出汇总，并分别加以说明。记录物料特性时，可采用物料特性汇总表，如下表所示。
做好物料分类后，接下来就要为物料选择和安排装卸搬运所需的设备。
2. 计划工作
装卸搬运是最能体现仓储作业效率的环节。为了保证装卸搬运工作的顺利进行，必须统筹安排，合理计划，只有这样才能取得良好的效果。
要做好装卸搬运作业的计划工作，首先要对一些影响搬运作业的先决条件及必要因素进行研究，影响库存物料装卸搬运作业计划的因素如下：
a.作业量。通过采购订单，能够事先知道物资质量、包装特殊和运输方式，同时管理人员对作业量的估算不能粗枝大叶，因为在作业过程中更改或中断作业计划会大大增加作业费用。
b.装卸搬运设备的类型和性能。了解设备的各种型号，并且熟悉不同的性能，能够为作业选择合适的设备。
c.均衡作业。均衡作业是指各个部分的作业协调一致，使整个作业过程连续、顺利进行。管理人员必须了解怎样组织和实施均衡作业。如果人员和设备比例安排不当，会在某些作业阶段造成窝工，如果某一部分的作业速度过快，则必须采取平衡措施加以调整，以免造成人力或者设备的浪费。
d.完成时限。作业完成的时限与设备的数量、类型紧密相关。但是在绝大多数情况下，增加设备、人力都有一个限度，超过此限度，效益就会降低。在安排作业日程计划时，应考虑这种可能性，并注意防止作业中发生拥塞现象。
e.装卸搬运设备的经济运行距离。装卸搬运设备运行的经济性与速度成正比，一台运行速度快的设备与一台运行速度慢的设备相比，前者花的时间少，运行的距离长。同时，也要考虑地形特点、作业区运行条件的限制以及物料的特点。因此，在确定设备需要量之前，无论设备的额定效率如何，都必须先对作业的实际条件进行研究。例如，叉车基本上是一种码垛设备，其搬运物料的距离一般不应大于120m，牵引车及平板拖车是中距离搬运设备，距离为120~1600m，但是只有在路面平坦时才能发挥其最大效能。
f.作业时间的计算。在解决均衡作业方面的问题同时，要确切地了解人员和设备完成某项作业所需的时间。无论是单台设备还是相互协作的几台设备，都要精确计算其完成作业的时间。
通过综合考虑以上六个因素，可以制订有效的物资料装卸搬运作业计划，从而指导装卸搬运工作顺利进行。
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三、装卸搬运设备的布置
在物料的装卸搬运作业中，需要根据物料的特性来选择不同的设备，组成不同的装卸搬运系统。为确保装卸搬运作业高效率地运行，要特别注意装卸搬运设备的选择和布置。
1. 装卸搬运设备的选择原则
在物料装卸搬运时，根据物料特性的不同，可以选用不同的装卸搬运设备。为了保证装卸搬运作业高效率、经济地进行，在设备选择时，还要遵循一定的原则。
（1）根据作业场合选择。装卸搬运作业的场合不同，其设备的选择是不同的。以装卸为例，如果是在仓库外、铁路专用线等场合进行装卸，可以选择大型、一次作业量大的起重机；如果是在仓库内部进行装卸，则要选择小巧的起重机。
（2）根据作业性质选择。在选择设备时，要明确作业是搬运、装卸，还是装卸和搬运兼而有之。作业性质的不同，选择的设备也会有所区别。
（3）根据作业量选择。作业量的大小决定了不同作业能力设备的选取，以及设备型号的确定。当作业量较大时，要选择作业能力强的大型设备；当作业量较小时，则要选择中小型设备。
（4）根据作业距离选择。这里的距离主要是指搬运距离。长距离搬运时一般选择牵引车和挂车；短距离搬运时一般选择叉车、跨运车（见下图）等设备。
2. 装卸搬运设备的数量安排
装卸搬运物料时，需要提前制订详细的物料装卸搬运计划，其中一项重要内容就是确定物料装卸搬运设备的数量。该数量主要依据作业量和装卸搬运设备的作业能力来确定。影响装卸搬运设备数量的具体因素包括以下几个方面。
（1）装卸搬运作业量的大小。一般情况下，装卸搬运作业量越大，需要的装卸搬运设备越多；相反，就会越少。但是，即便是相同的物料数量，因为物料的包装尺寸、作业环节、装卸搬运次数不同，其作业量也有所不同。因此，在确定装卸搬运作业需要的设备数量时，还需综合考虑物料的实际作业数量，而不能只看物料的数量。
（2）装卸搬运作业时间的长短。设备数量一定时，作业量越大，作业时间就越长。这时，想要缩短作业时间，就要增加设备的数量。此外在确定装卸搬运设备的数量时，还要考虑装卸搬运作业的时间限制。如果任务紧急，就要多安排一些设备，以保证按时完成作业任务。
（3）装卸搬运作业的条件。在确定装卸搬运设备的数量时，要充分地考虑作业区域的面积，不能安排太多的设备，以免设备不能顺畅地运行而影响作业效率。此外，在确定设备数量时，要考虑通道情况等作业条件，以保证装卸搬运设备的运作安全、速度合理。
（4）设备的性能。不同性能的设备在完成相同作业时，其能力是不同的。因此，在确定设备数量时，要先了解设备自身的性能和实际作业量，优先选择作业效率高、运行安全的设备。
3. 装卸搬运设备的配套布置
装卸搬运设备最好成套地布置，从而确保前后作业环节之间相互衔接，装卸搬运作业持续进行。在进行设备配套布置时，需要考虑以下几个方面因素如下所示。
a.设备在作业区域的衔接。各种装卸搬运设备在作业区域均要相互衔接、相互补充，如起重设备要与搬运设备配合使用。
b.设备在数量上的衔接。出于经济的考虑，应充分发挥每一台装卸搬运设备的能力，使设备数量及其吨位上相匹配，确保使用最少的设备完成作业，并保证作业环节之间不发生脱节。
c.设备在作业时间上的衔接。时间上的衔接最好是前一个作业所需的时间与下一个作业所需的时间相等或者相近，这样最有利于设备布置上的衔接。
d.设备与周边条件的衔接。为了提高设备利用率，要充分利用周边的设施、设备。例如，为了提高卡车的装卸效率，需要提供站台条件。
总之，在安排装卸搬运设备时，如果能实现很好的衔接，就会大大提高作业的装卸搬运效率。
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四、物料的移动路线分析
物料装卸搬运时的移动路线是装卸搬运设计时考虑的主要内容之一，它直接决定了物料在装卸搬运时花费的时间。这里的“物料移动路线”主要指物料搬运的路线，通常可分为：渠道型、直达型和中心型三种形式。
1. 渠道型
渠道型物料移动路线是指物料在事先确定的路线上移动，与来自不同地点的物料汇集在一起，而后同时搬运到同一个终结点，如下图所示。
当物料的移动量处于中等或者偏下水平，而且物料的移动距离属中等或者偏上水平，尤其是物料储存区域布置是不规则的分散类型时，采用渠道型的物料移动路线是最为经济的。
2. 直达型
直达型物料移动路线是指物料经过最近路线而达到目的地。这种类型的移动路线一般位于两个储存地或者储存地与终点之间，有直接通道连通搬运，如下图所示。
当物料移动量大且物料移动距离中等或者偏下时，采用这种物料移动路线是最为经济的。
3. 中心型
中心型物料移动路线是指物料从起点搬运到一个集中的、作为终点的分拣处或者分发处，可再由该终点集中搬运物料，如下图所示。
当物料的移动量较小且物料移动距离中等时，采用这种物料移动路线是最为经济的。当仓库物料储存区是正方形时，集合物料的地点可以设在方形的中心位置。
从物料移动路线的三种常见形式可以看出，不同形式的移动路线会导致物料的移动量和移动距离有所不同。在进行物料移动路线选择时，要考虑仓库自身的实际需求。距离与移动量指示图如下图所示。
从上图中能够看到，如果一个仓库内物料移动的移动量和移动距离都很大，就说明该仓库的物料移动路线在布置上是不合理的，必须采取纠正措施。
物料装卸搬运是指物料在仓库内、仓库与运输工具以及仓库与生产部门之间的移动。其作用相当于生产的咽喉，如果出现混乱，那么企业的生产就会受到严重影响。因此，一定要对物料装卸搬运进行设计，使其趋于科学化、合理化。
一、物料装卸搬运的原则
物料装卸搬运作业有其独特的特点。为更好地进行物料装卸搬运作业，就必须了解其作业原则。
1. 装卸搬运的特点
（1）附属性和伴随性。物料装卸搬运作业是物料流动的组成部分。它不是为了搬运而搬运，而是有起点和终点的过程，如存放、包装、加工等。与其他作业过程相比，它具有明显的附属性和伴随性。
（2）衔接性。一个企业的其他作业活动，都以装卸搬运作业为衔接。如果物料装卸搬运做得不好，那么其他作业活动就会受到影响。所以说，物料装卸搬运制约着其他作业活动。
（3）对象复杂性。装卸搬运的对象是多种多样的，在形态、质量、体积、性质（如物理性质、化学性质）上会存在差别。装卸搬运对象的不同，导致其作业形式也有不同，例如有的物料需要单件装卸搬运，而有的物料则可进行集中装卸搬运。
（4）安全性要求高。装卸搬运作业的安全性不仅包括物料的安全，还包括作业人员的安全。物料搬运装卸作业过程中，对安全的忽视会导致物料的损坏继而造成经济损失，更甚者致使操作人员受伤。与其他作业活动相比，物料装卸搬运的安全系数相对较低，对其作业的安全性要予以高度重视。
2. 装卸搬运作业的原则
要想使装卸搬运作业更加合理，在进行装卸搬运作业的设计与具体操作时，就要遵循一定的原则。
（1）合理选择物料装卸搬运的方式。在物料装卸搬运过程中，需根据不同物料的特点，选用合理的装卸搬运方式。是集中作业还是散装作业，都要根据物料的特征来做出选择。
对同一种物料进行装卸搬运作业时，可采用集中作业方式。例如矿石、化工原料等颗粒状的物料，宜采用散装作业方式。
（2）减少物料的无效装卸搬运。装卸搬运无效作业的表现主要为物料装卸搬运次数过多。
物料装卸搬运的次数过多，会增加成本，使整个企业物料流通的速度变慢，并增加物料被损坏的可能性。因此，在进行物料的装卸搬运时，要尽可能地取消或合并某些作业环节。
（3）物料装卸搬运操作科学化。装卸搬运科学化是指作业过程中要保证物料完好、不受损坏，杜绝野蛮式作业，同时保证作业人员的人身安全。
在使用物料搬运装卸设备、设施时，要注意它们的负荷率，应在设备、设施的允许范围之内，严禁超额、超限使用。
（4）协调装卸搬运作业和其他作业。物料搬运作业与其他作业之间需要统筹兼顾、协调统一，才可能充分发挥物料装卸搬运的纽带作用。
要实现装卸搬运作业和其他作业的相互协调，可以通过标准化操作来实现。物料装卸搬运作业的标准化是指对物料装卸搬运作业的程序、设备、设施及物料单元等制订一个统一的标准。有了统一的标准，在协调物料装卸搬运作业和其他作业时才会更方便。
（5）单元载料和系统化操作相结合。在物料装卸搬运过程中，应尽量使用托盘和集装箱进行作业活动。托盘将物料彼此分隔开来，在进行分类时方便、灵活；集装箱将单元化的物料集中起来组成大批量，能采用机械设备装卸搬运，效率更高。
（6）利用机械设备实现作业规模化。机械设备可以进行大量作业，进而产生规模经济。因此，在条件允许的情况下，用机械设备作业代替人工作业，能有效地提高物料装卸搬运作业的效率，并降低单位物料的装卸搬运成本。
（7）利用重力进行物料装卸搬运。在物料装卸搬运过程中，要考虑重力的因素，并对其加以利用。利用重力就是利用高度差，在装卸搬运过程中使用滑槽、滑板等简单的工具，便可以利用物料自身的重量从高处自动地滑下，以减少劳动力消耗。
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二、做好物料装卸搬运前的准备
物料装卸搬运前的重要准备就是识清物料，做好物料分析与计划工作。
1. 物料分析
如果是一种物料，只要了解这一种物料的性质即可；如果是很多种物料，则要先按照一定的规则对其进行分类，使同一类物料在装卸搬运作业时采用同一种方式。
识清物料就是要根据物料的物理特征进行分类。具体的物料分类依据如下所示。
a.物料的形状。物料形状有时可以决定物料的搬运方式。例如，颗粒状的物料必须使用装卸搬运工具（如小推车）。
b.物料的质量。物料的质量可直接影响物料装卸搬运的方式。例如，质量轻的物料直接使用人力即可实现物料的搬运装卸作业，如果物料质量很大，则需要使用叉车等工具来进行操作。
c.物料的状态。物料的状态不同，其装卸搬运方式也会不同。例如，如果物料是液态的，则在装卸搬运过程中要防止倾倒。
d.物料的尺寸。物料的尺寸制约着物料的装卸搬运方式。例如，如果物料尺寸很大，就需要专用的机械设备进行操作，如果尺寸太小，则同样要借助其他工具（如托盘）来盛装。
物料的物理特征通常是影响物料分类的最主要因素。根据物料的物理特征，能更有效地将物料区分开来。物料分类的具体步骤如下。
（1）首先列出所有物料的名称。
（2）记录物料的物理特性和其他主要性质。
（3）分析各项物料的特征，在物料主要特性下面画上下划线。
（4）针对各项物料的主要特性，确定物料的分类依据。
（5）对物料分类做出汇总，并分别加以说明。记录物料特性时，可采用物料特性汇总表，如下表所示。
做好物料分类后，接下来就要为物料选择和安排装卸搬运所需的设备。
2. 计划工作
装卸搬运是最能体现仓储作业效率的环节。为了保证装卸搬运工作的顺利进行，必须统筹安排，合理计划，只有这样才能取得良好的效果。
要做好装卸搬运作业的计划工作，首先要对一些影响搬运作业的先决条件及必要因素进行研究，影响库存物料装卸搬运作业计划的因素如下：
a.作业量。通过采购订单，能够事先知道物资质量、包装特殊和运输方式，同时管理人员对作业量的估算不能粗枝大叶，因为在作业过程中更改或中断作业计划会大大增加作业费用。
b.装卸搬运设备的类型和性能。了解设备的各种型号，并且熟悉不同的性能，能够为作业选择合适的设备。
c.均衡作业。均衡作业是指各个部分的作业协调一致，使整个作业过程连续、顺利进行。管理人员必须了解怎样组织和实施均衡作业。如果人员和设备比例安排不当，会在某些作业阶段造成窝工，如果某一部分的作业速度过快，则必须采取平衡措施加以调整，以免造成人力或者设备的浪费。
d.完成时限。作业完成的时限与设备的数量、类型紧密相关。但是在绝大多数情况下，增加设备、人力都有一个限度，超过此限度，效益就会降低。在安排作业日程计划时，应考虑这种可能性，并注意防止作业中发生拥塞现象。
e.装卸搬运设备的经济运行距离。装卸搬运设备运行的经济性与速度成正比，一台运行速度快的设备与一台运行速度慢的设备相比，前者花的时间少，运行的距离长。同时，也要考虑地形特点、作业区运行条件的限制以及物料的特点。因此，在确定设备需要量之前，无论设备的额定效率如何，都必须先对作业的实际条件进行研究。例如，叉车基本上是一种码垛设备，其搬运物料的距离一般不应大于120m，牵引车及平板拖车是中距离搬运设备，距离为120~1600m，但是只有在路面平坦时才能发挥其最大效能。
f.作业时间的计算。在解决均衡作业方面的问题同时，要确切地了解人员和设备完成某项作业所需的时间。无论是单台设备还是相互协作的几台设备，都要精确计算其完成作业的时间。
通过综合考虑以上六个因素，可以制订有效的物资料装卸搬运作业计划，从而指导装卸搬运工作顺利进行。
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三、装卸搬运设备的布置
在物料的装卸搬运作业中，需要根据物料的特性来选择不同的设备，组成不同的装卸搬运系统。为确保装卸搬运作业高效率地运行，要特别注意装卸搬运设备的选择和布置。
1. 装卸搬运设备的选择原则
在物料装卸搬运时，根据物料特性的不同，可以选用不同的装卸搬运设备。为了保证装卸搬运作业高效率、经济地进行，在设备选择时，还要遵循一定的原则。
（1）根据作业场合选择。装卸搬运作业的场合不同，其设备的选择是不同的。以装卸为例，如果是在仓库外、铁路专用线等场合进行装卸，可以选择大型、一次作业量大的起重机；如果是在仓库内部进行装卸，则要选择小巧的起重机。
（2）根据作业性质选择。在选择设备时，要明确作业是搬运、装卸，还是装卸和搬运兼而有之。作业性质的不同，选择的设备也会有所区别。
（3）根据作业量选择。作业量的大小决定了不同作业能力设备的选取，以及设备型号的确定。当作业量较大时，要选择作业能力强的大型设备；当作业量较小时，则要选择中小型设备。
（4）根据作业距离选择。这里的距离主要是指搬运距离。长距离搬运时一般选择牵引车和挂车；短距离搬运时一般选择叉车、跨运车（见下图）等设备。
2. 装卸搬运设备的数量安排
装卸搬运物料时，需要提前制订详细的物料装卸搬运计划，其中一项重要内容就是确定物料装卸搬运设备的数量。该数量主要依据作业量和装卸搬运设备的作业能力来确定。影响装卸搬运设备数量的具体因素包括以下几个方面。
（1）装卸搬运作业量的大小。一般情况下，装卸搬运作业量越大，需要的装卸搬运设备越多；相反，就会越少。但是，即便是相同的物料数量，因为物料的包装尺寸、作业环节、装卸搬运次数不同，其作业量也有所不同。因此，在确定装卸搬运作业需要的设备数量时，还需综合考虑物料的实际作业数量，而不能只看物料的数量。
（2）装卸搬运作业时间的长短。设备数量一定时，作业量越大，作业时间就越长。这时，想要缩短作业时间，就要增加设备的数量。此外在确定装卸搬运设备的数量时，还要考虑装卸搬运作业的时间限制。如果任务紧急，就要多安排一些设备，以保证按时完成作业任务。
（3）装卸搬运作业的条件。在确定装卸搬运设备的数量时，要充分地考虑作业区域的面积，不能安排太多的设备，以免设备不能顺畅地运行而影响作业效率。此外，在确定设备数量时，要考虑通道情况等作业条件，以保证装卸搬运设备的运作安全、速度合理。
（4）设备的性能。不同性能的设备在完成相同作业时，其能力是不同的。因此，在确定设备数量时，要先了解设备自身的性能和实际作业量，优先选择作业效率高、运行安全的设备。
3. 装卸搬运设备的配套布置
装卸搬运设备最好成套地布置，从而确保前后作业环节之间相互衔接，装卸搬运作业持续进行。在进行设备配套布置时，需要考虑以下几个方面因素如下所示。
a.设备在作业区域的衔接。各种装卸搬运设备在作业区域均要相互衔接、相互补充，如起重设备要与搬运设备配合使用。
b.设备在数量上的衔接。出于经济的考虑，应充分发挥每一台装卸搬运设备的能力，使设备数量及其吨位上相匹配，确保使用最少的设备完成作业，并保证作业环节之间不发生脱节。
c.设备在作业时间上的衔接。时间上的衔接最好是前一个作业所需的时间与下一个作业所需的时间相等或者相近，这样最有利于设备布置上的衔接。
d.设备与周边条件的衔接。为了提高设备利用率，要充分利用周边的设施、设备。例如，为了提高卡车的装卸效率，需要提供站台条件。
总之，在安排装卸搬运设备时，如果能实现很好的衔接，就会大大提高作业的装卸搬运效率。
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四、物料的移动路线分析
物料装卸搬运时的移动路线是装卸搬运设计时考虑的主要内容之一，它直接决定了物料在装卸搬运时花费的时间。这里的“物料移动路线”主要指物料搬运的路线，通常可分为：渠道型、直达型和中心型三种形式。
1. 渠道型
渠道型物料移动路线是指物料在事先确定的路线上移动，与来自不同地点的物料汇集在一起，而后同时搬运到同一个终结点，如下图所示。
当物料的移动量处于中等或者偏下水平，而且物料的移动距离属中等或者偏上水平，尤其是物料储存区域布置是不规则的分散类型时，采用渠道型的物料移动路线是最为经济的。
2. 直达型
直达型物料移动路线是指物料经过最近路线而达到目的地。这种类型的移动路线一般位于两个储存地或者储存地与终点之间，有直接通道连通搬运，如下图所示。
当物料移动量大且物料移动距离中等或者偏下时，采用这种物料移动路线是最为经济的。
3. 中心型
中心型物料移动路线是指物料从起点搬运到一个集中的、作为终点的分拣处或者分发处，可再由该终点集中搬运物料，如下图所示。
当物料的移动量较小且物料移动距离中等时，采用这种物料移动路线是最为经济的。当仓库物料储存区是正方形时，集合物料的地点可以设在方形的中心位置。
从物料移动路线的三种常见形式可以看出，不同形式的移动路线会导致物料的移动量和移动距离有所不同。在进行物料移动路线选择时，要考虑仓库自身的实际需求。距离与移动量指示图如下图所示。
从上图中能够看到，如果一个仓库内物料移动的移动量和移动距离都很大，就说明该仓库的物料移动路线在布置上是不合理的，必须采取纠正措施。
