物料供应管理内容及流程
物料供应除按照物料供应流程一文所讲的进行管理外，还需对各阶段进行控制，制订详细的供应计划和物资消耗定额，从而达到物料控制和节约的目的。同时，采购方面要积极进行物料跟踪，督促物料到位，并设定安全库存量，以免由于物料短缺而延误生产。
一、生产物料供应管理的主要内容
生产物料供应管理的主要内容有6个方面，如下表所示。
二、制订物料供应计划的流程
物料供应计划是企业在计划期内，为保证完成生产任务，确定各种物资需要量而编制的计划，是进行采购工作和物料供应工作的依据，也是促进企业生产发展，做好物料管理工作的重要手段。制订物料供应计划的流程如下图所示。
1、编制物料供应目录。把企业需要使用的不同规格的物料按照分类进行系统的整理和汇总，并详细列明各种物料的类别、名称、规格、型号、技术标准、计量、标准、价格以及供应来源等。
需要注意的是，物料供应目录要随生产任务、技术条件和供应条件的变化及时审核和修订。
2、确定各种物料需求量。
物料需求量不仅包括基本生产的需求量，也包括辅助生产、新产品试制、技术革新以及其他各种生产活动的需求量。物料需求量应按照物料的种类及规格分别计算，如下表所示。
某生产班组的主要动力是电力，生产用电除了设备运转外，车间照明用电也是不小的一块，财务要求把照明费用分摊到动力成本里面，计算公式是：照明用电需求量=照明灯头数×照明时间×灯头功率。车间有50个功率为100瓦的白炽灯，照明时间同班组作业时间一样是8小时。这样，车间一天的照明用电量=50×0.1×8=40度。
3、确定期初库存量和期末储备量。生产任务和供应条件的变化使计划期初库存量和期末储备量往往不相等，尽管物料需求量不变，但供应的物料数量却要发生相应的增减。当计划期初库存量大于计划期末储备量时，供应的物料数量就应减少，反之则应增加。
①期初库存量。一般是根据编制计划时的实际盘点数、到货量和耗用量计算出来的，计算公式如下：
期初库存量=编制计划时的实际库存量+期初前的到货量-期初前的耗用量
例如，某物资在编制计划时的实际储备量为100单位，期初前的到货量为30单位，期初前的耗用量为40单位，则期初储备量为：100+30-40=90单位。
②期末储备量。通常是经常储备定额加上安全储备定额之和，计算公式如下：
期末储备量=经常储备量+安全储备量
#p#副标题#e#
4、确定物料采购量。物料采购量的计算公式如下：
物料采购量=物料的需用量+期末储备量期初库存量=企业内部可利用的资源
例如，某物料的需用量为80单位，期末储备量为20单位，期初库存量为10单位，企业内部可利用物料为25单位，则该物料的采购量为65单位。
企业内部可利用的资源是指企业改制、回收、代用和修复的旧料以及废料数量，这是一部分不可忽视的资源。
工具
物料供应计划表
下表是一张物料供应计划表，它是物料管理中常用的一种表格，可以协助物料管理工作更有计划地进行。在进行相关物料管理工作，尤其是制订物料供应计划时可以借鉴。
案例讨论
某矿科学管理物料降成本某矿为了降低生产成本，对物料实行“合理配送、现场跟踪”的管理原则，对产生相关费用的责任部门重新划分，采取三项有效的管理制度，堵住浪费源头，从而实现矿井效益最大化。
首先，建立物料管理档案。即对各工程的大型材料建立统一的档案，将材料的投入、使用、转运等纳入监控中，填写管理看板，进行动态管理，有效阻止浪费及丢失现象的发生。
其次，成立井下物配站。即针对区队井下现场备用配件多的实际情况，建立井下配送站，集中储备区队的常用配件，以此杜绝积压现象。按照煤矿材料的使用特点，做好修旧利废工作。在材料审批时，该矿坚持能用旧料的就不投入新料，严格执行修旧利废措施。
再者，实行现场跟踪制度。对井下材料实行责任到人、划片管理的方式。建立采掘工作面材料档案，对各工作面从最初施工开始的工作量、现场条件以及各种材料的投入进行归档，并逐日分析，找出现场使用中的规律，以便日后控制。同时对领用的材料进行跟踪，对不合理使用或丢失浪费的予以处理。
案例分析
物料管理向来是现场管理的重中之重。该矿物料管理的做法非常科学，从物料档案的建立到物料发送到现场使用，可以说是一条龙跟踪式服务，这杜绝了物料的不合理使用及浪费，提高了企业的经济效益。这个模式是值得推广的。
讨论题目
(1)案例中该矿建立物资管理档案有什么直接的经济意义？
(2)案例中的物料管理从审批到现场使用有哪些程序？
思考
(1)如何区分物料？
(2)物料供应管理主要包括哪些内容？
一、生产物料供应管理的主要内容
生产物料供应管理的主要内容有6个方面，如下表所示。
二、制订物料供应计划的流程
物料供应计划是企业在计划期内，为保证完成生产任务，确定各种物资需要量而编制的计划，是进行采购工作和物料供应工作的依据，也是促进企业生产发展，做好物料管理工作的重要手段。制订物料供应计划的流程如下图所示。
1、编制物料供应目录。把企业需要使用的不同规格的物料按照分类进行系统的整理和汇总，并详细列明各种物料的类别、名称、规格、型号、技术标准、计量、标准、价格以及供应来源等。
需要注意的是，物料供应目录要随生产任务、技术条件和供应条件的变化及时审核和修订。
2、确定各种物料需求量。
物料需求量不仅包括基本生产的需求量，也包括辅助生产、新产品试制、技术革新以及其他各种生产活动的需求量。物料需求量应按照物料的种类及规格分别计算，如下表所示。
某生产班组的主要动力是电力，生产用电除了设备运转外，车间照明用电也是不小的一块，财务要求把照明费用分摊到动力成本里面，计算公式是：照明用电需求量=照明灯头数×照明时间×灯头功率。车间有50个功率为100瓦的白炽灯，照明时间同班组作业时间一样是8小时。这样，车间一天的照明用电量=50×0.1×8=40度。
3、确定期初库存量和期末储备量。生产任务和供应条件的变化使计划期初库存量和期末储备量往往不相等，尽管物料需求量不变，但供应的物料数量却要发生相应的增减。当计划期初库存量大于计划期末储备量时，供应的物料数量就应减少，反之则应增加。
①期初库存量。一般是根据编制计划时的实际盘点数、到货量和耗用量计算出来的，计算公式如下：
期初库存量=编制计划时的实际库存量+期初前的到货量-期初前的耗用量
例如，某物资在编制计划时的实际储备量为100单位，期初前的到货量为30单位，期初前的耗用量为40单位，则期初储备量为：100+30-40=90单位。
②期末储备量。通常是经常储备定额加上安全储备定额之和，计算公式如下：
期末储备量=经常储备量+安全储备量
#p#副标题#e#
4、确定物料采购量。物料采购量的计算公式如下：
物料采购量=物料的需用量+期末储备量期初库存量=企业内部可利用的资源
例如，某物料的需用量为80单位，期末储备量为20单位，期初库存量为10单位，企业内部可利用物料为25单位，则该物料的采购量为65单位。
企业内部可利用的资源是指企业改制、回收、代用和修复的旧料以及废料数量，这是一部分不可忽视的资源。
工具
物料供应计划表
下表是一张物料供应计划表，它是物料管理中常用的一种表格，可以协助物料管理工作更有计划地进行。在进行相关物料管理工作，尤其是制订物料供应计划时可以借鉴。
案例讨论
某矿科学管理物料降成本某矿为了降低生产成本，对物料实行“合理配送、现场跟踪”的管理原则，对产生相关费用的责任部门重新划分，采取三项有效的管理制度，堵住浪费源头，从而实现矿井效益最大化。
首先，建立物料管理档案。即对各工程的大型材料建立统一的档案，将材料的投入、使用、转运等纳入监控中，填写管理看板，进行动态管理，有效阻止浪费及丢失现象的发生。
其次，成立井下物配站。即针对区队井下现场备用配件多的实际情况，建立井下配送站，集中储备区队的常用配件，以此杜绝积压现象。按照煤矿材料的使用特点，做好修旧利废工作。在材料审批时，该矿坚持能用旧料的就不投入新料，严格执行修旧利废措施。
再者，实行现场跟踪制度。对井下材料实行责任到人、划片管理的方式。建立采掘工作面材料档案，对各工作面从最初施工开始的工作量、现场条件以及各种材料的投入进行归档，并逐日分析，找出现场使用中的规律，以便日后控制。同时对领用的材料进行跟踪，对不合理使用或丢失浪费的予以处理。
案例分析
物料管理向来是现场管理的重中之重。该矿物料管理的做法非常科学，从物料档案的建立到物料发送到现场使用，可以说是一条龙跟踪式服务，这杜绝了物料的不合理使用及浪费，提高了企业的经济效益。这个模式是值得推广的。
讨论题目
(1)案例中该矿建立物资管理档案有什么直接的经济意义？
(2)案例中的物料管理从审批到现场使用有哪些程序？
思考
(1)如何区分物料？
(2)物料供应管理主要包括哪些内容？
