物料的领料、发料与退料管理
一、物料领取
物料经过加工，然后成为产品的一部分。加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，离开了物料，加工活动将不存在。加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。
在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。
1.领料
在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为：
(1)生产材料(主料、辅料)申领。
(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。
(3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。
(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。
以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。
A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。
虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。
(1)明确领用、批准途径及责任人。如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。因此，建立领用途径时，要明确以下六点：
①需要申领的对象。
②申领步骤及需要填写的表格。
③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。
④审批时限。
⑤领取方法。
⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。
(2)正确填写申领表格，报请上司批准。物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。“申领表”的格式大致如下表所示：
生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手续，任何不履行手续的行为都要制止。
#p#副标题#e#
2.发料
物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。
发料时，仓库部门可直接根据“工令单”一次性发料，制造部门应加强用料、损耗及不良的控制。如果制造现场由于某项因素造成损耗、不良高于规定标准，制造部门则必须前往仓库要求补料，否则制造部门的生产任务将无法完成。而损耗的增加引起补料通常需要上级核准或在部门会议上检讨。
某物料管理部门根据生产工令直接给生产部发了100个配件来组装1台设备，但由于现场保管人员工作失误，致使5个配件丢失，物料管理部明确规定组装1台设备的配件损失率为2％，即每组装1台设备允许有2个配件的损失，现在配件损耗超过了3个。配件的短缺影响了设备的正常组装，班长不得不去生产经理处申请补领配件，并在周一的厂务会议上检讨了配件丢失的原因，全班也因此被扣了本月的绩效奖金。
由此看来，生产制造部门必须加强用料、损耗及不良的控制，从而降低生产成本。
(1)发料的条件。一般对于直接需求的物料，需具备如下表所示的两个条件才能发料。
(2)发料的方法。物料的发放方法采用比较多的是先进先出法。先进先出是库存管理的基本原则，即先入库的物料先出库，后入库的物料后出库，先入库的物料先使用，剩下的则是后到的(相对新的)；反之，如果先入库的物料不先用，剩下的必是先入库(相对旧的)。举例来说：铸铁或者粉末类物料，剩下部分长时间堆积，或受潮生锈或被虫蛀，都可能致使物料质量下降甚至成废品。
虽然物料发放采用比较多的是先进先出法，但先进先出方法的运用又有不同方式，具体如下表所示。
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二、物料退料
生产线上如果发现有与产品规格不符的物料、超发物料、不良物料和呆料，应进行有效控制，进行退料补货，以满足生产的需要。
退料补货往往要涉及几个部门的工作，如货仓部须负责退料的清点与入库，品管部负责退料的品质检验，生产部负责物料退货与补料等，所以有必要制定一份物料退料补货的控制程序。
某合资企业是一家生产光头镜头的企业。该企业生产这类镜头用料比是1.4～1.6，损耗很大。为了改善这一状况，公司领导派物料管理专家深入企业内部，对生产流程进行严格考察后终于发现，物料损耗巨大的原因主要有如下四方面：第一，对物料损耗缺乏改善的对策；第二，没有及时确认补料损耗数；第三，废品缺乏确认；第四，对补料的时机把握不当。经过物料管理专家的精心指导，该企业建立了一套补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力。这一系列标准措施的出台后，补料流程的改善很快收到成效，截至年中成本核算，该企业物料用料比降到了1.3～1.4，大大节省了物料。下图是退料补货工作流程：
(1)退料汇总。生产部门首先将不良物料分类汇总，然后填写“退料单”送至品管部IQC组。
(2)品质鉴定。在品管检验后，将不良品分为报废品、不良品以及良品三个种类，且在“退料单”上注明相应的数量。当不符合规格物料、超发物料及呆料、退料发生时，退料人员可在“退料单”上备注，不必经过品管直接退到仓库。
(3)退货。生产部门将分好类的物料送至仓库，仓库管理人员依据“退料单”上所注明的分类数量，经清点无误后，可挂上相应的“物料卡”，分别收入不同的仓位。
(4)补货。因退料而需补货的，应先开“补料单”，退料后方可办理补货手续。
(5)账目记录。货仓管理员应及时将各种单据凭证入账。
(6)保存与分发表单。仓库管理员要将当天的单据集中分送或分类归档到相关部门。
某生产部规定，对于已领用的物料，若在使用过程中发现质量异常、用料变更或用料剩余情况时，使用部门要开“退料单”连同物品一起退回仓库。对于车间退料，要包装好，且注明型号、规格、数量、名称以及生产厂商的名字。退料时，库管员要按品保部门出具的判定标准开列相应的票据，且把“合格品”与“不合格品”分不同的单据开列出来，不能混淆在一起填开，并注明生产厂商。
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工具
退料单
下表是一张退料单，材料的多领、不适用、品质差等退料原因都可以在此表中显现，可以很好地协助退料管理。读者在进行相关退料管理时可以借鉴。
案例讨论
某生产部领料、发料及退料作业管理办法
为了规范生产部物料的领料、发料及退料作业的管理，特制定本制度。
第一条 领料
1.生产部在领用材料时，首先由领用经办人员开立“领料单”，然后经主管核签后方可向仓库办理领料。
2.在领用工具类材料时，领用人必须拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。
3.在材料进厂检验时，如果因急用而需领料，其“领料单”要经主管核签，并在单据上注明方可领用。
第二条 发料
经主管核签后的发料单，转送仓库按工令单及发料日期备料，并送至现场点交签收。
第三条 材料的转移
凡体积较大或常用的须存于使用单位的材料，应由
使用单位填制“材料移转单”后向资料库办理移转，并在每日下班前按实际用量填制“领料单”，然后经主管核签后方可送材料库冲转出账。
第四条 退料
1.材料在使用时，若发现质量异常，用料变更或用余时，生产部应注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
2.若因质量异常而欲退料，则应先将退料品及“退料单”送质量管理部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
3.仓库人员对于生产部退回的料品，应按照退回的原因研判处理对策，若原因是由供应商造成的，应立即与采购人员协调供应商处理。
案例分析
物料管理是生产管理的重点，因此要加强物料管理的制度化建设，这样才能使问题发生后可依标准处理。案例中对领料行为制定了标准的管理程序，对某些紧急情况下的领料行为予以规范，对发料、退料也做了相应的规定。这样就使物料管理工作有了相应的配套制度，便于规范管理，提高生产效率。
讨论题目
(1)案例中对因急用而发生的领料行为是如何规定的？
(2)案例中对因材料质量而引起的退料是如何规定的？
思考
(1)有些班组长认为，领料手续只是针对生产作业人员而言的，对于自己领料一些手续可以简化，分析这对班组管理有什么危害。
(2)先进先出的物料发放方式有什么必要性？
物料经过加工，然后成为产品的一部分。加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，离开了物料，加工活动将不存在。加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。
在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。
1.领料
在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为：
(1)生产材料(主料、辅料)申领。
(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。
(3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。
(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。
以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。
A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。
虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。
(1)明确领用、批准途径及责任人。如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。因此，建立领用途径时，要明确以下六点：
①需要申领的对象。
②申领步骤及需要填写的表格。
③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。
④审批时限。
⑤领取方法。
⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。
(2)正确填写申领表格，报请上司批准。物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。“申领表”的格式大致如下表所示：
生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手续，任何不履行手续的行为都要制止。
#p#副标题#e#
2.发料
物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。
发料时，仓库部门可直接根据“工令单”一次性发料，制造部门应加强用料、损耗及不良的控制。如果制造现场由于某项因素造成损耗、不良高于规定标准，制造部门则必须前往仓库要求补料，否则制造部门的生产任务将无法完成。而损耗的增加引起补料通常需要上级核准或在部门会议上检讨。
某物料管理部门根据生产工令直接给生产部发了100个配件来组装1台设备，但由于现场保管人员工作失误，致使5个配件丢失，物料管理部明确规定组装1台设备的配件损失率为2％，即每组装1台设备允许有2个配件的损失，现在配件损耗超过了3个。配件的短缺影响了设备的正常组装，班长不得不去生产经理处申请补领配件，并在周一的厂务会议上检讨了配件丢失的原因，全班也因此被扣了本月的绩效奖金。
由此看来，生产制造部门必须加强用料、损耗及不良的控制，从而降低生产成本。
(1)发料的条件。一般对于直接需求的物料，需具备如下表所示的两个条件才能发料。
(2)发料的方法。物料的发放方法采用比较多的是先进先出法。先进先出是库存管理的基本原则，即先入库的物料先出库，后入库的物料后出库，先入库的物料先使用，剩下的则是后到的(相对新的)；反之，如果先入库的物料不先用，剩下的必是先入库(相对旧的)。举例来说：铸铁或者粉末类物料，剩下部分长时间堆积，或受潮生锈或被虫蛀，都可能致使物料质量下降甚至成废品。
虽然物料发放采用比较多的是先进先出法，但先进先出方法的运用又有不同方式，具体如下表所示。
#p#副标题#e#
二、物料退料
生产线上如果发现有与产品规格不符的物料、超发物料、不良物料和呆料，应进行有效控制，进行退料补货，以满足生产的需要。
退料补货往往要涉及几个部门的工作，如货仓部须负责退料的清点与入库，品管部负责退料的品质检验，生产部负责物料退货与补料等，所以有必要制定一份物料退料补货的控制程序。
某合资企业是一家生产光头镜头的企业。该企业生产这类镜头用料比是1.4～1.6，损耗很大。为了改善这一状况，公司领导派物料管理专家深入企业内部，对生产流程进行严格考察后终于发现，物料损耗巨大的原因主要有如下四方面：第一，对物料损耗缺乏改善的对策；第二，没有及时确认补料损耗数；第三，废品缺乏确认；第四，对补料的时机把握不当。经过物料管理专家的精心指导，该企业建立了一套补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力。这一系列标准措施的出台后，补料流程的改善很快收到成效，截至年中成本核算，该企业物料用料比降到了1.3～1.4，大大节省了物料。下图是退料补货工作流程：
(1)退料汇总。生产部门首先将不良物料分类汇总，然后填写“退料单”送至品管部IQC组。
(2)品质鉴定。在品管检验后，将不良品分为报废品、不良品以及良品三个种类，且在“退料单”上注明相应的数量。当不符合规格物料、超发物料及呆料、退料发生时，退料人员可在“退料单”上备注，不必经过品管直接退到仓库。
(3)退货。生产部门将分好类的物料送至仓库，仓库管理人员依据“退料单”上所注明的分类数量，经清点无误后，可挂上相应的“物料卡”，分别收入不同的仓位。
(4)补货。因退料而需补货的，应先开“补料单”，退料后方可办理补货手续。
(5)账目记录。货仓管理员应及时将各种单据凭证入账。
(6)保存与分发表单。仓库管理员要将当天的单据集中分送或分类归档到相关部门。
某生产部规定，对于已领用的物料，若在使用过程中发现质量异常、用料变更或用料剩余情况时，使用部门要开“退料单”连同物品一起退回仓库。对于车间退料，要包装好，且注明型号、规格、数量、名称以及生产厂商的名字。退料时，库管员要按品保部门出具的判定标准开列相应的票据，且把“合格品”与“不合格品”分不同的单据开列出来，不能混淆在一起填开，并注明生产厂商。
#p#副标题#e#
工具
退料单
下表是一张退料单，材料的多领、不适用、品质差等退料原因都可以在此表中显现，可以很好地协助退料管理。读者在进行相关退料管理时可以借鉴。
案例讨论
某生产部领料、发料及退料作业管理办法
为了规范生产部物料的领料、发料及退料作业的管理，特制定本制度。
第一条 领料
1.生产部在领用材料时，首先由领用经办人员开立“领料单”，然后经主管核签后方可向仓库办理领料。
2.在领用工具类材料时，领用人必须拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。
3.在材料进厂检验时，如果因急用而需领料，其“领料单”要经主管核签，并在单据上注明方可领用。
第二条 发料
经主管核签后的发料单，转送仓库按工令单及发料日期备料，并送至现场点交签收。
第三条 材料的转移
凡体积较大或常用的须存于使用单位的材料，应由
使用单位填制“材料移转单”后向资料库办理移转，并在每日下班前按实际用量填制“领料单”，然后经主管核签后方可送材料库冲转出账。
第四条 退料
1.材料在使用时，若发现质量异常，用料变更或用余时，生产部应注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
2.若因质量异常而欲退料，则应先将退料品及“退料单”送质量管理部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
3.仓库人员对于生产部退回的料品，应按照退回的原因研判处理对策，若原因是由供应商造成的，应立即与采购人员协调供应商处理。
案例分析
物料管理是生产管理的重点，因此要加强物料管理的制度化建设，这样才能使问题发生后可依标准处理。案例中对领料行为制定了标准的管理程序，对某些紧急情况下的领料行为予以规范，对发料、退料也做了相应的规定。这样就使物料管理工作有了相应的配套制度，便于规范管理，提高生产效率。
讨论题目
(1)案例中对因急用而发生的领料行为是如何规定的？
(2)案例中对因材料质量而引起的退料是如何规定的？
思考
(1)有些班组长认为，领料手续只是针对生产作业人员而言的，对于自己领料一些手续可以简化，分析这对班组管理有什么危害。
(2)先进先出的物料发放方式有什么必要性？
