工业企业各行各业的生产过程千差万别，根据划分生产类型的目的，采用能反映生产过程主要特征的那些因素，例如产品的结构特征、使用功能、生产工艺和生产规模等，来作为分类标志，应用成组技术原理，把不同的生产过程按相似性进行分类。在分类的基础上，针对每一类生产过程的特征及其运行规律来设计与之相适应的生产管理系统。这就是进行生产分类的目的和意义。下面就以这些分类标志来介绍生产过程的类型。

 

一、按产品的使用性能分类

以产品的使用性能做分类标志，则任何一个生产过程所生产的产品都可以分为通用产品和专用产品两大类。

 

专用产品是根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品。它的特点是产品的适用范围狭小，社会需求量很小，一般一次性生产一台或一小批，不再重复生产。生产是根据用户的订货合同来设计和组织专用产品的生产，通常称之为订货生产类型。通用产品是按标准设计生产的产品，它的适用面广，社会需求量大。生产是通过市场需求预测，根据自己的生产能力和销售能力来制定生产计划的，并且通过保持一定的库存来应付市场需求的波动，所以通常称它为备货生产类型。它宜采用对象专业化的生产组织形式和高效的专用生产设备，采用经过优化的标准计划。

 

二、按产品的结构特征分类

按产品的结构特征分类，不同的产品结构其复杂程度差异很大。大型复杂产品的生产和简单产品的生产，其生产过程不同，需要采用不同的生产管理模式。

 

从产品结构特征出发，可以考虑产品的三化程度，即产品的系列化、通用化和标准化水平。三化程度不同的产品在组织生产时有很大的差别。标准化、通用化程度高的产品中有大量的标准件、通用件，它们一般可以通过外购或外协获得。所以整个产品的自制零件就少了，从而使生产过程得到简化。如果一项产品已经很好地实现了系列化，而且在结构设计上又实现了模块化，那么就可以应用有限的通用零部件，通过不同的组合得到各种各样型号规格的产品来满足用户的不同需求。

 

三、按生产工艺特征分类

以产品生产工艺为划分类型的标志，可以把各种生产过程分为两种显著不同的类型，即工艺过程连续的流程生产型和工艺过程离散的加工装配型。采掘、冶炼和化学工业都是属于流程式的生产；制造业一般是离散式生产，它要求在各基本作业之间设有相当的储存，使每项作业可以相互独立地进行，以便易于安排进度和充分利用人力与设备。

 

流程式生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。化工、炼油、造纸、制糖、水泥等是流程生产型的典型。对于流程生产型生产管理的重点是要保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，就会引起整个系统过程的瘫痪。由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控。

 

离散式生产的特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工装配过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，最后成为成品。机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属这一类型。对于加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是要控制零部件的主产进度，保证生产的成套性。因为在生产的品种、数量上不成套，只要缺少一种零件就无法装配出成品来。另外，如果在生产进度上不能按时成套，那么由于少数零件的生产进度拖延，必然会延长整个产品的生产周期，这样不仅会延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。因此，对于加工装配型生产过程在生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将是十分繁重和复杂的。

 

根据生产的产品结构、工作量和生产周期等因素，又可以将制造业的离散式生产细分为工程项目型生产和车间任务型生产。

 

工程项目型生产也称为固定位置型生产。它的特点是：生产人员、生产所需的物料及工艺装备等均放置在产品要加工制造的位置，而且一个企业的大部分资源都投入某单项工程。例如建筑业、造船业等的产品都具有工程项目型生产的特点。

 

车间任务型生产的产品品种多、批量小，加工设备和工艺装备一般是通用的。在这种生产过程中，包括原材料、外购件、在制品和成品在内的物料控制最为复杂，保证生产物料供应成为管理工作的关键。例如机械制造业的产品，一般都属车间任务型生产。这类生产的生产计划编制和管理必须处理大量的生产数据，用订单编制、发放和监控来组织车间生产，订单是按一定的期量标准、产品结构清单及库存状况制定的。

#p#副标题#e#

四、按生产的稳定性和重复性程度分类

按生产的稳定性和重复性程度分类可以把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本的生产类型。

 

大量生产类型的特点是生产的品种少，每一品种的产量大（或单位产品劳动量和年产量的乘积很大），生产稳定地不断重复地进行。每个工作地固定完成一道工序或少数几道工序，工作地专业化程度高。大量生产有利于组织流水生产。一般来说，这类产品在一定时期内具有相对稳定的、很大的社会需求。成批生产类型生产的对象是通用产品，其生产具有重复性。它的特点是生产的品种较多，每种品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产中形成多种产品轮番生产的局面。成批生产按照批量的大小有时也细分为大批、中批和小批生产。

 

单件小批生产类型的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此，生产中品种繁多，生产对象不断在变化，生产设备和工艺装备必须采用通用性的，工作的专业化程度很低。在生产对象复杂多变的情况下，一般宜按工艺专业化原则采用机群式布置的生产组织形式。

 

在以上生产类型中，随着市场变化单件生产将会增多。在这种情况之下，随着生产批量的减少，品种的增多，计划的安排越来越困难，设备调整的次数越来越多；原材料及在制品的库存数量增多；流动资金的占用较多；生产周期较长。因此，制造工业的柔性功能必须增强，希望能在单件或品种小批量生产中按大量、大批的方式组织生产，以零部件来组织生产。其中，单件生产的柔性要求最高，多品种小批量生产的柔性要求次之，少品种重复生产的柔性要求较低，而标准产品大量生产的柔性要求最低。各种生产类型的典型企业见下表所示。