为了更好疏通物料流通环节，为了更好利用库存，为了及时解决外购件品质问题，保证生产畅通无阻，防止物料损失，降低物料库存成本，提高物料的效率，防止停工待料、物料积压、影响生产的现象出现；同时，更加充分发挥物控的职能作用，有鉴于此，本部特拟定物控的工作内容及职责范围。

工作范围：外购件及自制件的跟进和协调工作

依据：装配部提供周生产计划及可执行的日生产计划（依据物料需求计划展开工作）

“三不”原则的宗旨：不断料、不待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料

工作内容：

一、生产用料的分析、计算与预测
根据四部提供的周生产计划和展开的物料需求计划（在局域网范围内建立一个共享平台，多方以数据及颜色管理的办法进行数字沟通和跟进，电话邮件及一对一的直接跟进方式亦必不可少），依据采购与供应商确认的到料信息和仓库实际到料的情况进行跟踪，在保障周生产计划可执行的情况下提前三天反馈给装配部门，提前一天和车间沟通确认备料计划，并知会仓库进行备料动作。
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二、进料异常与生管、采购、品管及注塑装配部门之间的协调沟通
保障在不断料、不待料的情况或提前对异常物料进行非正常情况的处理，大多是采用及时挑选保证品质合格的前提下办理入库手续并流入下一道工序，必须对缺料状况保持先知先觉的警惕性，这就要求物控对每一个订单BOM和物料需求计划有一个完整的了解，并对本公司重点物料的进料状况异常点有充分的掌控。

三、控制进料有序入库
在保障不囤料、不积料的情况下，在能及时有效供给车间物料的前提下，对于大批物料入库进行适当有序控制，通知采购与供应商进行协调沟通，保证仓储有足够的空间，能真正有效起到中转站的作用。

四、库存的及时消化及生产余料的转用，防止无效库存的无谓产生
对于订单的跟进最关键的就是防止库存莫名其妙的产生，同时，对于由于订单取消、余料积累、供应商多送部分能及时有效地转用到新的订单或补料之中，节约采购成本，防止由于盲目生产和采购造成仓储无端的膨胀，从而以这种跟进方式对库存进行有效地、有针对性地管控，最终达成以经济合理的方法供应各单位所需之目的。
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五、针对异常物料采用一些物料的分析与计算方法，如：材料周转率、材料周转天数、一些通用件采用安全存量的可实用的操作办法，但是前提是不能造成库存。

六、对仓库的库存数据的准确性进行核实，尤其是周计划中的外购物料不能出现差错。

七、延迟原因的分析
厂商交货记录及重点物料的重点跟进措施，设定时间点和时间段进行跟催，对于紧急物料一定要建立临场催料的方式进行，并对特殊物料采用特殊的处理方式来起到“灭火”作用。

八、对催料步骤的明确认识
1.利用BOM建立批使用物料备料情形，缺料明显显示。
2.于设定的时间点开始催料。
3.掌握实际情况做好采购、物料、生管、仓储之协调。
4.紧急物料以临场催料最有效。
5.平常与协力厂的人际关系建立。

另外，如有机会和条件，不惜对重点物料的协力厂家设立定点催料点。物控员要以主动积极的心态，协调沟通的姿势在生管、采购、品管、仓库、车间甚至供应商之间展开。