一、物料分级分类管制的作用与意义
对生产性物料进行分级分类管理， 采用不同的采购策略. 现代企业国际化的运筹方式， 物料管理尤为重要， 抓住重点物料的管控是企业成本控制的关键。

二、名词解释

1. GSP: Global Sensitive Procurement 全球高敏感性采购物料

2. SFC: Shop Floor Control 生产现场管制系统

3. VMI: Vendor Managed Inventory 供货商管理库存; 供货商免费存放， 在距离组装地1-2小时车程， 3-14天的安全库存

4. JIT: Just In Time 实时生产供料方

5. EOL: End Of Life 产品终结

6. Min: Minimum 库存最小

7. Max: Maximum 库存最大

8. SAP: Systems Application And Product In Data Processing德国开发的一种ERP软件

9. BU: Business Unit 制造商事业群内部各厂

10. GI: Goods Issues 发料

11. GR: Goods Receipt 收料

12. GT: Goods Transfer 转拨

13. CO: Cost 经管

14. FAE: Failure Analysis Engineer 失效分析工程师

15. MRP: Material Requirement Planning 物料需求计划

16. AR: Account Receivable 应收帐款

17. DN: Delivery Notes 交货通知

18. AVL: Approved Vendor List 合格供货商清单
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三、物料分级分类管制重点

1. ABC柏拉图
A类物料， 占物料种类的10%左右， 金额占总金额的65%左右; 如存货过高会产生大量的资金积压， 因此对于A类物料要非常严格地加以管控， 设定GSP仓库及监控系统; A类物料非购备时间非常短， 交期紧， 应充分计划利用好购备时间 (Lead Time)， 最好做到要货有货， 不要货时零库存 (物权是供货商的)， 对于A类物料要有一套完整的记录 (可借助SFC来管控收发料Min / Max的库存水准， 在Business Model不同时， 管控的方法不一; 在产能爬坡， 稳定， 终结时期Min / Max有不同的管控方式)。

B类物料， 占物料种类的25%左右， 金额占总金额的25%左右; 参照A类物料进行管控， 也可采取设置安全库存的方式， 到采购点时以经济采购量加以采购即可。

C类物料， 占物料种类的65%左右， 金额占总金额的10%左右. 库存以满足生产为准， 对耗料加以控制. 最好选择近的供货商， 要求物料进VMI管控， 作JIT供料.

2. ABC柏拉图-特性主轴.
 2.1 贵重-客户指定 (AVL).
 2.2 单一Source.
 2.3 由客户下单安排Drop-Ship.
 2.4 客户主导Allocation.
 2.5 有价格风险.
 2.6 客户认可–自制件.
 2.7 客户认可-Local包材.
 2.8 全权处理的一般物料.
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3. 物料分级分类采购策略指导原则–48字箴言.
（假设将物料分为4类A， B， C， D. 具体参考物料分级分类范例）。
GSP (A) - 16
B - 16
C - 8
D - 8

4. GSP(A)类-16字箴言.
重点管理， 全程掌控，
过手转帐， 不赚不赔.

5. B类-16字箴言.
掌握分配， 要求服务，
策略采购， 争取利润.

6. C类-8字箴言.
自制零件， 分享利润.

7. D类-8字箴言.
工程认可， 赚取差价.

四、Consumption Flow:

1. Consumption Flow 3个关键.
 1.1 Information Pull Backward， Material Push Forward.  (物流讯流相反走向)。
 1.2 追溯到源流 (供货商) 关键零件的生产出货排配来决定进料配套.
 1.3 Back Flush Point = Post / Balance Point…（物料发料倒扣帐的信息回馈点设置）。<br />