一、订单订购型
A/R法（As Required ）
MRP法（Material Requirement Planning）

1、适用：● 多种少量之订单
         ● 单价高
         ● 不重复性、无共用性之物料
         ● 料品易变质者
         ● 能因应订单及设计变更的变化

2、做法：依据订单（或生产计划）分析物料需求，做订购依据。
注：A/R法：毛需求
    MRP法：净需求

3、操作流程：如附件5

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4、步骤说明

①确定订单或生产计划

②区别各项物料之订购模式
是使用订单订购还是存量订购。

③物料用量分析（使用物料分析表）
依产品之材料表(BOM)及生产量计算各项物料需求量。
注：物料毛需求量应加上备用率
备用率 =（进料不良率+制程不良率）×1.2~1.5

④调整库存量（属于订单订购之MRP法）
毛需求量 ± 调整库存量 = 净需求量
注：调整库存量包括已订购未入量及已指定使用未领量。

⑤申购
依需求量提出申购单。

⑥订购
●向供应厂商提出订购单；
●控制交货进度（订货追踪表）。

⑦供应厂商交货
●核对订购单；
●来料点收（收料单）。

⑧品质验收
●区别验收方式：全检、抽检、免检；
●使用验收标准书。

⑨合格料品入库
●将合格料移入物料仓，并通知采购、生管、会计；
●过帐物料管理卡。
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二、存量订购型

1、适用：
①存货生产型产品之物料（少种多量或中种中量）；
②重复性或共用性之物料；
③购备时间较长之物料；
④市场性较差之物料；
⑤资金影响较低之物料。

2、订购时机
依库存量订购点（定量订购法），不与订单直接挂上关系。

3、优点
①生产无备料时间、缩短交期；
②管理简单、管理成本低；
③隐藏成本少；
④品质较易控制。

4、操作方法：如附件6

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注：订购前先确认
a.材料是否继续使用或可被其他产品替用；
b.月平均每日用料量；
c.材料标准购备时间；
d.前进料品质记录；
e.料帐是否正确。

5、运作点说明
a. 安全存量
为因应每日使用量及购备期的变动而准备的存量（缓冲存量）。
①概算：安全存量= (平均购备迟延日数×1.5)×每日用料
②精算：安全存量=平均预测误量×服务水准(安全系数) 参照附件7

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b. 订购点 =  (每日用料量×购备时间)  + 安全存量
注：购备时间 =（供方生产时间 + 运输时间）+（购方订购事务时间 + 检验时间）
c.一次订购量 = （最高经济存量 – 安全存量）或  经济订购量（Economy Order Quantity）

D：年间总需用量
S：每次订购费
注：订购费用包括：a. 订购作业事务费用
                  b. 差旅费用
                  c. 运输费用
I：年间库存费用占单价百分比%
注：年间库存费用占单价百分比一般以20~30%设定。
其中利息13~20%
陈腐化5~8%
保管费1~3%
C：单价
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     存货订购型与订单订购型之比较


选择物料管理模式应有之认识：

1、要适合自己的产销型态；

2、要考虑料品价值与管理难易度；

3、不妨“一厂两制”，不同的物料，选用不同的管理方法。