所谓政通人合为最上层，生管与物控首重沟通协调与清楚的报表数字.假设PMC本身底子不够，沟通技巧又不行，是难以要求其它部门全力配合的，多做一点也就多学了一点，其它同事也了解你并不是只出嘴巴而已，故lip skill强，但专业能力不足，又不喜欢做事的，别人是难与你配合的.因此多学多作多问，专业技巧够了，人际关系也好了，再搭配公司SOP，你就真的是公司灵魂首席PLANNER了.

1.采购
与PMC关系最为密切，骂的最多，求的也最多，公归公.私归私，不可情绪化.

a.准时提供缺料报表
b.根据L/T下请购单
c.有呆料发生，发出订单取消单(open PO cancel)或要求转卖
d.用月统计方式列出上个月来，采购cancel订单的比数，做出PO cancellation rate，来让采购主管review他底下采购的performece
e.要紧追着采购跑(一些采购真的很被动，你要问才会知道答案/发现问题)，追问材料交期/PO cancel状况
f.并定期(一个月)要求review lead time.
g.要求second source approved，以避免因single source而断线.
h.也应要求采购与厂商谈hub建立与i.local survey sourcing.list出control table来monthly review
j.假设看不到两个月后的forecast，应与采购.PMD(project manager of R&D).OFD讨论哪些long L/T items须先备，这样对我们控制库存有绝对帮助.记住，要不厌其烦.
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2. 进出口

(1)进口：分海运(又分整柜-货到上海两日内到厂，与散柜-货到上海三到四日到厂)及空运-货到上海两日内到厂，厂商会将进口报单(packing/invoice)用email/fax to进出口/采购/forwarder，同时key in I/HUB system让每个人皆可查询他所要的货是否已出/未出，物控根据I/HUB system查询货是否到位或因没有PO或因数据传输错误或因进出口/forwarder尚未key in I/HUB system，来实时解决问题.这当中牵涉到海关报关问题，如：
a.货是否正在浦东关or昆山关
b.海关上下班时间(星期一~星期五，早上9：00~下午16：30，昆山关较能配合加班)
c.昆山出口加工区以电子账册BOM申报方式办理材料入.成品出的检验方式，根据BOM申报方式，来audit工厂的材料入料是否等于成品出货数量.故当一新project导入时，就需按属性分类提供BOM给进出口申报
d.内销3C的认证，约须3个月，故看到forecast就须先看是否有内销机种
e.材料属急件，先追报单资料(空运海运快递公司提单号码)给进出口先行作业.
f.进口报关流程：到货通知->报关单政准备->抽单->预录入->报检->大通关->现场交单/中转申报->征税->查验->放行->二次放行->提货.空运约须1.5~2working days，海运约须2~4working days.

(2)出口：分海运与空运，成品与材料(此区不允许卖材料方式出口，只能以退运方式出口或随成品boundle(free charge)出货 a.OP端看产线/生管投线状况，提出shipping notice(S/N) to 进出口订仓 b.出口作业流程，订仓->报关单证准备->拖柜/入港区->报关/中转申报->口岸放行->离港.货出厂到离港日约当2 working days.

3.MIS(信息处)
MIS兼具提供电子作业训练，亦接受需求者的request.MIS愈强，厂内单据作业愈简化.愈便捷，当你在操作有疑问或需要你想要的function时，将你的观念与MIS讨论，come out出有用的function，以简化烦琐的图表.
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4.制造
它与PMC最为亲近，简单来说，它是手脚，PMC是头脑，PMC数字/计划愈精准，让它对你愈信任，制造部MPS达标率愈高.内容不再描述.

5.品管
分材料IQC.成品OQA，QE.SOP撰写/资料中心之QM.规格承认之CE.材料外验之VMD.
a.IQC：负责材料检验，根据QVL/SPEC为检验标准.
b.OQA：负责成品检验，依据客户出货标准作为检验标准.
c.QE ：它也看QC.也看QA，厂内对外有关质量问题全找它，也是CCC meeting 仲裁者.
d.QM：总管，包括所有质量问题.SOP撰写与数据中心(DC)管理.
e.CE：材料质量认证，包括spec/QVL/second source approval.
f.VMD：(i)出外辅导厂商，以达厂内检验标准 (ii)外验，以求在外就发现问题与缩短厂内验货时间.

6.工程
分IE(industry engineer).ME(mechanical engineer).PE(program engineer).
a.IE：MPI(manufacturing process indentify)撰写.工时计算.各个站别定义维护等.
b.ME：机构件组装的改良与设计.
c.PE：程序的撰写.

7.PMP(product manager of production)
厂内各project的对外窗口.协调工厂与R&D.PMM.PMD，负责DVT，PVT与MP之后的ECR.

8.仓库
所有入料.取料.出货皆出于它，分收料.key in.发料与成品出货.
a.收料组：仓库第一关，工作内容为收料.发料给QC检验.来料包装不良及短溢装报告.
b.Key in组：所有数据的key in与过帐.
c.发料组：所有有单据的材料发放.
d.成品组：根据GG(出仓单)出货，有材料与成品两种.
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9.财务
a.包括了一年两次的年度盘点：对生管→假工单与盘点前结清工单;对物控→盘点后的调帐.
b.材料第一次的入料价钱→shortage report上的价钱数据取得.
c.生管物控对BOM及工单maintain的准确性，如有误，会与财物帐无法吻合.
d.厂内材料的呆料库存与成品的缓慢出货，会造成财务的透支.
e.财务积压厂商款项不付→造成厂商不愿交货→impact PMC schedule.

10.业务
透过OFD将业务需求转成APS给厂内生管.亦即sales forecast/SI(shipping instruction)→OFD APS→PC MPS→OP shipping Notice→shipping.

11.产品测试(CAD，RAD，SQD)
测试compatibility(兼容性).Reliability(可靠性).Safety(安规).在产品尚未量产前与新solution导入前，皆需要他们的测试.

12.OFD(order fulfill department)
分产销与OP(order process)
a.产销：将sales S/I，S/A作成未来几个月订单/forecast总表(APS)，再转发给生管，它们是介于工厂与业务端的协调者.
b.OP：按照sales shipping instruction 来issue shipping notice.他必须清楚生管的排程.生产线的投入状况与存仓情形，并作单请进出口订仓(air or sea)，他的工作是全程监控，直到船/飞机开航为止.