1.根据管理板排单进行产前工作准备。
2.追新开款的工序表、衫办进行编排工作，并同组长沟通进行人员安排。
3.在每次测试前工作的时间是否有相对的进步（做板时间，编排时间， 开款时间），以及产量。
4.提前1-2天做工序编排表。（以时间为依据，做好每个细节的作业分析。分别把工序、设备、人员科学的组合成一条均衡的生产线。在组合工序的时候要注意，上下工序、同步工序的搭配，要充分考虑员工的技术能力、是否是多能工、和存案时间。）。
5.实际产量和生产管理板吻合。
6.IE电脑编排
7.根据管理板排单进行产前工作准备。
8.提前2天做好电脑编排表、排车图到组上
9.电脑编排数据库时间的输入和更新
10.开款时同组长一起组织员工排车，跟踪开款完成。
11.开款后进行测时，进行调整达到最高日产量。
12.编排负责跟进传递摆放以及员工操作手势的改善
13.编排员随时在生产线上巡查。注意员工的不良操作手势、无用工、和无价值工序、传递摆放，加以正确的引导改善；
14.当生产线开通货2－4小时以后，进行测时。根据测时数据，进行作业分析，再进行调整；
15.随时跟进编排预算产量，未达到目标时,再进行测时分析、调整；
16.测时调整
17.测时调整：是当生产线出现产量低、流程不清晰、积压篮超过手持量的时候就要进行测时，然后进行分析做出新的安排使流水线达至平衡的一种工作。
18.手持量的设定：
出成品时间最高手持量   通常采用款式
200秒以下4—8件     圆领衫 单睡衣
200—300秒6件     开胸T恤衫 简单拉链衫
300秒以上3件     连衣裙  冬装拉链衫  时装
19.测时方式
20.测定工人操作时间前，必须先确定工人已掌握标准操作方法
21.测定工人的操作时间，包括提取——操作——放下的总时间。（进行侧时工作时需要一个手表，一个秒表或2个秒表。当工人提取才片时，看手表记下开始的时间，到完成放下时记录完成的时间，就得到该工序的作业时间，在工人操作过程，用秒表测定做有价值作业的时间，当工人做有价值作业时，按动秒表完成有价值作业时，按停秒表，连续至作业完成，秒表累计总时间，就是该作业的有价值时间。
22.测时分为：明测和暗测。
23.明测------明确告诉工人，开始测定他的操作时间。
24.暗测------在离工人较远位置不须让工人知道正在测定他的操作时间。
25.产量的计算
26.预算日产量的计算=3600秒÷平均时间×工作时间（8小时）×工作效率（80%）
27.实际日产量的计算=3600秒÷最长时间×工作时间（8小时）×工作效率（80%）
28.调整
29.整条生产线测时的总时间/生产人数=平均时间
30.当最大时间或最小时间与平均时间上下相差10秒就要调整
31.调整方案
32.技术改善（正确利用工、夹具，车面定位）
33.传递（贯彻上工序为下工序服务的团体精神，每次传递保持一致，伸手可以拿到需要的东西）
34.摆放（贯彻上工序为下工序服务的团体精神，使下工序拿起来就可以车）
35.调动工序（根据工人的技术为基础，灵活的调整）
36.拆工序（将工序拆散）
37.加、减人员。
38.作业分析。（什么该做，什么先做，如何做最好,如何做最快。）什么叫有价值（厂家买的动作）？无价值（生产过程中必须做的动作，但厂家不买）？无用工（没有用处）提高有价值作业，减少无价值，费除无用工。