顾名思义，MRP（物料需求计划）是以计算出执行某一计划时应该在何时筹备多少必要物料为目的的计划。
然而，在进行实际生产时，即便具备了物料，如果没有与生产量相对应的产能，那么计划就是纸上谈兵。
此时，验证产能是否符合生产计划，在不相符的情况下计算产能需求量以采取修正措施，并为MRP赋予反馈功能的，也就是在闭环MRP（闭环物料需求计划）一文中讲解过的闭环MRP。

但是，生产所必需的资源并非只有物料和产能。资金也必不可少，同时还必须有物流和信息，此外也不能缺少作为生产活动基础的高精度生产计划。MRPⅡ（制造资源计划）就是制订与这些生产所必需的众多“资源”相关的综合计划的系统。在MRPⅡ中，会将何时生产多少何种产品的计划（优先计划）以及与实施该优先计划所必需的产能和资源相关的计划（产能计划）由粗到细、由长到短地逐步分析并提高精度。

具体来说，就是在各个层次上反复从产能方面验证所制订的优先计划是否可行，并逐步提高优先计划的精准度。如此一来，最终会选择优先计划中最为详细的MRP，并付诸实施。#p#副标题#e#
在简化古典生产的相关模式中，生产厂商仅仅针对客户的订单制订生产计划，结果常常导致生产厂商无法制订与设备和劳动力相适应的确切计划，并因为突然的计划变更、追加订单或是需求的急剧减少造成的设备和劳动力过剩而饱受困扰。

MRPⅡ不单单涉及物料和产能，它还以与销售和运作相关的计划（S&OP，销售运作计划）以及与签约量相关的管理（ATP，可签约量）等企业进行制造时所必需的资源为对象制订计划，并以包括制造部门和销售部门在内的企业内部所有相关制造部门整体为对象进行调整。通过这项调整工作，明确每个品目的进展状况会对其他品目造成何种影响，以及为了减小影响应该对哪些方面进行何种调整，这样就能对制造部门整体作出最佳调整。

这样，MRPⅡ针对企业进行制造时所必需的资源，能够让经营负责人也参与计划的制订。总之，MRPⅡ就是一个收集多种类信息并进行加工的系统。

MRPⅡ能够制订以下三个层次的计划。
①基本计划
在构成MRPⅡ的功能当中，由S&OP和MPS（主生产计划）负责，以1～5年为计划期间，根据最终产品的生产量制定公司整体的基本计划。
②战术性计划
由MRP、CRP（产能需求计划）和VRP（供应商需求计划）负责，足作为MRPⅡ核心的功能，以1个月~3年为计划期间，制订实现计划所必需资源和产能的相关计划。
⑧作业计划
由SFC（车间作业管理）负责，以实际所需时间至一周左有为计划期问，以辅助实际制造活动的实施。