一、分析构成交期的基本要件
1、行政作业的前置时间 (Administration Lead Time)
2、采购原料的前置时间 (Raw Materials Requisition Lead Time)
3、生产制造的前置时间 (Manufacturing Lead Time)
4、运送的前置时间 (Transportation Lead Time)
5、验收与检验的前置时间 (Receiving and Inspection Lead Time)
6、其它零星的前置时间 (Other Contingency Lead Time)

二、交期延迟原因分析（影响交期的主要因素）
1、需求与产能的关系(Demand and Capacity Relationship)
2、需求的型态 (Demand Pattern)
3、产品的复杂性 (Product Characteristics)
4、供货商本身的策略 (Supplier Policies)
5、运送的距离 (Delivery Factors)

三、有效管理交期方法
1、降低供货商接单的变异性
2、降低整备时间 (Set-Up Time)
3、解决生产线上的瓶颈
4、降低运送的时间
5、降低行政作业时间
6、及时供货采购 (Just-In-Time Purchase)
7、让供货商管理库存(VMI, Vendor Managed Inventory)
供货商派驻一位于客户厂区内的人员 (vendor on-site planner) ，实际使用客户的计算机系统，替客户执行物料计划及补充的工作。
供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物料需求计划 (MRP) 资料。
对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，如气体、油料等，储存槽上有容量水准显示装置，供货商可依照显示径自进行补充作业。
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8、交期追踪改善的步骤
1)与供货商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准。
2)统计交期问题发生的原因，以及延迟交货及提前交货的比率。
3)定期向供货商公布交货绩效，并检讨交货准确性的统计记录。
4)与供货商制定改善交货准确性的行动方案。
5)持续追踪考核检讨，直至交期改善。

四、如何确保供货商如期交货
1、与供货商维持伙伴、共存共荣的生命共同体关系
2、视供货商为在外工厂的延伸
3、订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间
4、运用「 Blanket Order 」
5、鼓励供货商缩短前置时间 (Lead Time) 及周期时间 (Cycle Time) ，并更有效的管理库存
6、加强采购部门与公司内部生产、市场等相关部门之间沟通
7、对彼此的需求与产能有充分的了解
8、鼓励供货商从「销售导向」的做法，转变为「支持客户需求导向」的观念。
9、鼓励供货商主动积极的进行「持续改善」的动作
10、改善并简化采购作业流程，让沟通变得更有效率
11、公平合理的与供货商分担风险
12、准备零件的替代来源 (Second source) ，以备不时之需
13、对于重要物料，应加强对供货商的出货控制
14、对交期延误累犯的厂商订定加重的违约罚则，以敬效尤
15、对于交期准确的厂商，也应给予适当的奖励
16、以开放式、诚恳的态度，就交期改善的指标与供货商沟通改进，共同达成交货迅速的最终目标。