间接部门是否需要参与TPM活动
间接部门的TPM活动，主要在于消除无效的劳动，预防错误的发生，提高工作效率，确保顺畅地处理各项事务。1、TPM在间接部门的方向：①支援生产单位的TPM活动。②各项信息处理加工。③消除工作过程中的损失，...
TPM的核心-自主保养
1、初期限清扫 ①活动内容：除去设备附近的灰尘和垃圾。②现场诊断的要点应包括：a.排除灰尘和脏物。b.排除因环境所造成的不利因素。c.找出潜在缺陷并处理。③点检方式可包括：a.眼睛看有无晃动。 b....
推进TPM活动的重点步骤
推进TPM活动的重点步骤：1、管理层决定导入TPM，包括建立TPM组织。2、制定5S评价的内容。3、TPM的观念培训。4、制定TPM方针和推行计划表。5、召开推行大会。6、效率化的个别改善：彻底分析及...
TPM活动的常用手法
1、PM分析法 PM分析是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备慢性损失的个别改善。当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时，即可采用，特点是以理论来指导事实，要求对设备具有相当的了解。...
TPM与企业经营6项指标的关系
1、企业经营基本的6项指标是P、Q、C、D、S、M，既： ①P（Production）生产量； ②Q（Quality）质量； ③C（Cost）成本 ④D（Delivery）交期 ⑤S（Saf...
TPM的主要目的
1、将设备的利用提高到极限 2、追求一切“零损失”。 3、强化制造条件，保证不生产不良品； 4、改善设备的六大损失，六大损失包括： ①故障损失 ②调整损失 ③空转和停机损失 ④速度异常损...
TPM的定义
TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来。它的观念是：1、以追求生产效率最高化为目标；2、对整个设备生命周期追求“零故障”；3、全体人员参...
设备维修保养的基本内容
设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。生产工厂里，保养一般方式分为三级：1、“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就...
五金电器厂生产设备管理程序
1.目的 为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求，特制定本程序。2.范围 工厂各部门所有机械设备及模具均属本程序范围。3.权责 3.1 设备增补申请:生产或所需部门；3.2 设备增补审查与...
