清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。5S清扫活动的推行步骤如下：

一、清扫准备
1、安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示。
2、设备常识教育。对设备的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，减少损失等方法进行教育。通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。
3、技术准备。指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤。

二、清扫地面、墙壁和窗户
在作业环境的清扫中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。全体人员清扫地面，清除垃圾，将涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。

三、清扫和改进设备
设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。
在进行设备清扫时要注意以下内容：
1、不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。
2、容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。
3、油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意。
4、核查注油口周围有无污垢和锈迹。
5、表面操作部分有无磨损、污垢和异物。
6、操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。
通过清扫把污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。若清扫设备时发现问题，应及时处理和改进。
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可以进行以下改进：
（1）维修或更换难以读数的仪表装置。
（2）添置必要的个人安全防护装置。
（3）要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。
（4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
（5）清理堵塞管道。
（6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。

四、查明污垢的发生源
即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题。
为杜绝污染，首先要将窗户密封，避免灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃物时要小心，尽量不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道，以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

五、明确责任，制定基准
对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人。制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目并进行定期检查。

六、检查清扫结果
在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以下几个方面：
1、是否清除了污染源。
2、是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。
3、是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。

清扫不仅仅是将工作现场打扫干净，还要明确一系列的程序和规则：
>由谁来打扫
>何时打扫
>打扫哪里
>怎样打扫
>用什么工具来打扫
>要打扫到什么样的程度

总之，进行5S清扫活动可以使工作现场干净、整齐，并且对设备的清扫相当于一次点检过程，既打扫了设备，又对其进行了检查，避免了设备故障的发生。