5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理，改善生产环境。推行5S管理可以提高生产效率、提高员工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产。企业要想减少设备故障和安全事故的发生，拥有干净、明亮的工作场所，就应该大力推行5S管理。

5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过5S整理，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

小看板
5S是源于日本的一套管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项内容。由于它们在日本拼音中，均以“S”为开头，故简称“5S”。

一、现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。

二、区分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。

1、必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。

2、非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
提醒您：即使是必需品，也不可保存太多。

三、清理非必需品
清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：

1、在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。

2、对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。
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四、处理非必需品

1、如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。

2、如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。

五、标示现场
整理后的现场一目了然，这对整理来说是最为理想的。它首先取决于标识的明了、清楚。
为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上且可移动。

六、每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。

牢记要点
5S整理的步骤包括：
现场检查
区分必需品和非必需品
清理非必需品
处理非必需品
标示现场
每天循环整理

实践练习
判断下列物品属于何种类型的非必需品。
1.已切换机种的生产设备和已停产产品的原材料。
2.办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
3.断了的锤、套筒、刃具等工具和精度不准的千分尺、卡尺等测量工具。
4.货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志、空罐，已损坏的工具、器皿。

参考答案：
1.有使用价值的非必需品。
2.有使用价值的非必需品。
3.无使用价值的非必需品。
4.无使用价值的非必需品。