整理活动实施见下表所示。


1.深刻领会开展5S的目的，建立共同认识
①确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。
②向全体员工宣讲，取得共识。
③向员工宣示整理的措施。
④定出整理的要求。

2.对工作现场进行全面检查
点检出哪些东西是多余的，具体见下表所示。


3.制订“需要”与“不需要”标准
对工作现场进行全面盘点。就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”的，哪些是“不要”的。
根据上面的确认，制订出“需要”与“不需要”标准，员工根据标准实施“大扫除”。对于现场不需要的物品，比如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“较少用”“经常用”这四个等级，见下表所示。


对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“较少用”的物品，也应该及时进行清理，或者改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。

4.制订废弃物处理方法
依据分出的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
①设定不要物品的回收制度。
②设定循环、转让、烧毁及掩埋等处理方法。
③设定废弃小组。
④尽量不要制造不要物品。
废弃物的处理方法见下图所示。


5.每日自我检查
①所在岗位是否乱放不要物品。
②配线配管是否杂乱。
③产品或工具是否直接放在地上。
④是否在所定场所按照处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品。
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6.整理活动具体推行方法
整理活动具体推行，其具体推行方法可参照下表所示。