5S活动实施准则

zmay12年前 (2012-08-30)5S管理531
1. 目的:通过5S活动,创建良好的工作环境,提升全员的责任感,强化公司的基础管理。

2. 范围:本公司所有部门适用。

3. 组织及权责:
3.1 公司由总经理室主导成立“5S推行委员会”,公司各厂、处成立相应的“5S推行分会”。
3.2 委员会设主任委员由总经理担任,主任委员指定一位副总经理担任副主任委员督促会务推动,另指定一位总干事执行相关工作。其他副总经理及各厂、处经理为推行委员会的当然委员,各厂、处经理并为各该分会的负责人,得指定一位课长为分会的执行干事。
3.3 委员会的组织如附件:“5S推行委员会组织图”(XGB0103-01,附件一)
3.4 权责
3.4.1 主任委员
3.4.1.1    核准5S执行计划。
3.4.1.2    指定副主任委员及总干事。
3.4.1.3    针对5S推行不尽完善处,提出纠正及指导。
3.4.2 副主任委员
3.4.2.1    承主任委员指示,负责5S计划之推动及顺利进行。
3.4.2.2    不定期到各分会负责区域了解5S执行状况。
3.4.2.3    参与每个月的5S检讨会。
3.4.3 总干事
3.4.3.1    负责已核定之5S计划的执行。
3.4.3.2    规划5S推行的宣导与培训。
3.4.3.3    评分资料的收集整理及统计。
3.4.3.4    召集会议进行每月检讨并督促各分会准备委员会的月度报告。
3.4.3.5    追踪5S矫正措施的执行情形。
3.4.4 5S委员
3.4.4.1    负责各分会或本身部门5S计划的推动执行。
3.4.4.2    矫正措施的监督完成。
3.4.4.3    进行内部检讨改善,落实推动成效。
3.4.4.4    代表分会在5S推行委员会的月会中提出月度报告。
3.4.5 执行干事
3.4.5.1    承负责分会的委员指示,执行各项5S要求的推动。
3.4.5.2    进行内部的沟通,宣导及教育。
3.4.5.3    将分会负责的范围做责任区明确的细分。
3.4.5.4    提报分会的各项检查资料给总干事。
3.4.5.5    准备月检讨会资料及分会向委员会的月度报告。

4. 5S定义及其各项目的:
5S是日本企业所提倡,以整理、整顿清扫清洁、素养五个大项的发音字母“S”总合的简称。
4.1 整理(seiri)
4.1.1 定义:将工作场所中的物品区分为“有用”与“不用”的,清除无用的东西。
4.1.2 目的:腾出空间,以便更充分地利用空间,防止误用、误送,减少库存量,创造清爽的工作环境。
4.2 整顿(seiton)
4.2.1 定义:将要用的物品按规定位置分门别类、摆放整齐,明确标识。
4.2.2 目的:将工作场所做到一目了然,消除寻找物品的时间,消除过量的物品,体现整洁明了的工作环境。
4.3 清扫(seiso)
4.3.1 定义:明确责任、制定清扫标准,防治污染源。
4.3.2 目的:使得工作场所干净整洁、设备保养完好,消除污染源。
4.4 清洁(seihetsu)
4.4.1 定义:形成制度化、标准化,持续和改善前3S工作。
4.4.2 目的:通过制度化、标准化来持续整理、整顿、清扫工作,彻底改善问题点。
4.5 素养(shitsuke)
4.5.1 定义:持续教育训练,养成遵章守纪的习惯。
4.5.2 目的:通过培训养成习惯,提升人员的品质,激发员工的热情和责任感。
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5. 推行要领
5.1 整理
5.1.1 以作业技能为考量点,根据使用频率、数量来确定所必需的物品及相应的传送流程;
5.1.2 按使用价值来确定“要用”、“不用”和“不需要”的物品;
5.1.3 清除“不需要”的物品。
5.1.4 区分要点:“要用的”(must)指必须使用的,一定需要;“不用的”(want)指想用的,并非一定要;“不需要的”指完全不需要的物品。
5.1.5 明确整理责任人
5.2 整顿
5.2.1 以作业流程合理化的角度来考量物品摆放;
5.2.2 物品摆放要有固定的地点和区域
5.2.3 物品摆放要明确方法
5.2.4 物品摆放要有名称,数量,规格,状态等标示
5.2.5 物品摆放区定位画线
5.2.6 物品摆放明确责任人
5.3 清扫
5.3.1 规划清扫责任区域和责任人;
5.3.2 建立清扫点检基准表
5.3.3 通过清扫查明并消除污染源
5.4 清洁
5.4.1 坚持不懈做好整理,整顿,清扫工作
5.4.2 利用各种机会和激励方法提升5S意识
5.4.3 制订奖惩制度,加强自主检查
5.4.4 制订自检和查核制度,彻底落实前3S工作。
5.5 素养
5.5.1 坚持长期的教育培训,持续推动4S直至习惯化。
5.5.2 制定各项规章制度,严守纪律
5.5.3 通过各种活动,提升员工的热情和责任感

6. 实施方法
6.1 各分会依据各自特性,以分会或部门或机台等建立“5S自检表” (XGB0103-02,附件二),确立检查内容、自检人和确认人,将5S落实到每日的工作中。“5S自检表”(XGB0103-02)统一汇总于执行干事审核。执行干事对“5S自检表”(XGB0103-02)中反馈的异常状况和改善提议应汇总后呈报主管处理。
6.2 各分会的课长或经理应建立“5S检查表”(XGB0103-03,附件三),每周一次对所辖区域进行5S检查。检查结果交执行干事汇总。
6.3 各分会执行干事对“5S检查表”(XGB0103-03)中不符合状况进行汇总整理,填写“5S不符合项改善追踪确认表”(XGB0103-04,附件四),对责任人的改善情况及时进行追踪确认。
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7. 考评
7.1 “工作现场”单位列为考评对象,公司“办公室”部分列为观察评比对象。
7.1.1 “工作现场”考评对象为加工厂、原料厂、型材厂、储运处、工务处、技术处、品保处(包括实验室)。以课为单位进行考评比赛,考评采用“5S工作现场考评表”(XGB0103-05,附件五),考评结果按照第8条进行奖惩。
7.1.2 “办公室”为各部门办公室,包括“工作现场”考评单位的办公室。考评采用“5S办公室考评表”(XGB0103-06,附件六),考评结果进行名次排列比较,但不参加第8条的奖惩。
7.1.3 考评区域以各课所辖区域为准。
7.2 5S考评小组成员由各部门主管组成,加上总干事。
7.3 考评之执行
7.3.1 由推行委员会制定“5S工作现场考评表”(XGB0103-05)和“5S办公室考评表”(XGB0103-06)的考评内容和评分标准,并且每年制定“年度考评规划”(XGB0103-07,附件七),并组建相应的5S考评小组。
7.3.2 5S考评小组依据“年度考评规划”(XGB0103-07)每月检查一次。考评中发现的异常状况记录于“5S异常通知单”(XGB0103-08)上,由被考评单位提出改善对策并落实整改。整改项目列为下一次查核的内容之一。
7.3.3 由总干事对改善对策的落实情况进行确认。
7.3.4 考评成绩由总干事统计后进行公布。
7.3.5 各分会在每月12日前根据上月的考评情况召开5S检讨会,针对该月管理缺点进行检讨及改善提议,会议记录于会议后三个工作日汇总于总干事处。
7.3.6 在每月的5S推行委员会的月会中,由第7.1.1条涉及到的分会负责人进行检讨不符合项内容和改善追踪状况,由总干事汇总第7.1.2条的考评资料,提出检讨内容和改善状况。

8. 奖罚
8.1 工作现场考评单位的成绩以月为统计单位。
8.2 每个月考评结果均存档,每季总和成绩为第一名的单位,该单位所有同仁(含课长)均发给奖金50元,于次季的第一个月(即1、4、7、10月份)发放。
8.3 受考评单位若在半年内(每年度1-6月,7-12月)有三个月度的成绩被评为最后名次,该单位的课长将受申诫之行政处分。

9. 参考资料及附件
9.1 5S推行委员会组织图(XGB0103-01)         附件一
9.2 5S自检表(XGB0103-02)                   附件二
9.3 5S检查表(XGB0103-03)                   附件三
9.4 5S不符合项改善追踪确认表(XGB0103-04)   附件四
9.5 5S工作现场考评表(XGB0103-05)           附件五
9.6 5S办公室考评表(XGB0103-06)             附件六
9.7 年度考评规划(XGB0103-07)               附件七
9.8 5S异常通知单(XGB0103-08)               附件八

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