6S管理心得体会
今年是公司的“调整年”和“管理年”，4份公司全面启动了6S管理，并将其作为各项工作的基础工作。起初的我对于公司开展“6S”管理充满了怀疑的态度，不确定推行6S是否必要，更难以想象它会为公司的发展带来什么作用，因为两年来，联创留给我的印象最多的就是干净、整洁、有序，可是直到接触了6S，直到走进了生产一线，才恍然发现自己只看了到表面，只将思维定格在了表面，其实公司的许多角落是触目可及的脏、乱、差，其实许多工作场所作业场面混乱，其实我们的管理亟需脚踏实地的从最基础的6S做起。
6S如同许多新鲜事物一样，都有一个被认识、承认和接受的过程，在推行6S过程之初，我单纯觉得“无他为扫除而”，不过随着对6S管理知识的学习，随着各样板区建设的逐步推进，我对6S的认识在一步步的发生着转变，并为它带来的变化感到欣喜与自豪。
一路走来，各样板区的推进成员建立了深厚的友谊，大家平时一起讨论、一起参加活动、一起动手改进、一起品尝失败的苦涩，一起分享成功的喜悦。五金库全体人员为了共同的承诺 “成为样板我们责无旁贷”辛苦着、努力着；水电气分厂李军厂长身先士卒，深入煤场，亲自指挥，与员工一起克服疑难障碍；机修工段全体员工创新工作思路，制定了多技能工培育发展计划……6S强化了每个人的责任感，6S凝聚了团队的向心力，6S给我们带来了无限的感动。
一路走来，各样板区的工作场面在悄然发生着变化，干净、整洁、有序取代了脏、乱、差。机修工段随意摆放的工具现在都有了各自的归属，中心化验室队对各种检测分析项目范围、频次有了明确规定，过去难以下脚的渣场道路也已变得通畅、整洁……6S为我们创造了舒适的工作场所，6S让我们的工作变得快乐与轻松，6S给我们带来了无限的喜悦。
一路走来，6S也让我们明白了“把简单的事情做好，才能收获成功”这个道理。6S的推行便是从最基本的地方着手，是要将最基本的工作落实，将最简单的事情做好。“两整”“两清”不是“大扫除”，而是实施标准化、规范化、精细化管理的重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。一块吸尘垫有效地防止了包装机漏粉带来的污染，一个储物柜实现了工具的整齐摆放，一堵防撞墙妥善解决了煤炭外溢的问题……6S让我们在简单工作中收获了不简单。
“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”，随着6S管理的推进，6S管理在公司已“萌芽”。这是一个良好的开端，不能不令人感到欣喜。但欣喜之余，我们也应清醒地认识到：离真正意义上的6S管理还存在方方面面的差距。首先，仍有不少员工对6S有抵触情绪，把它当作一个任务来消极被动地完成；其次，不少人仍然认为6S管理只是搞搞卫生，清扫、整理一下场地，没有把它提高到促进公司发展的高度来认识。再次，目前我们的6S管理在行动上仍处于初始阶段。行动的步子还迈得比较小，频率不够高，也谈不上日常化，远没有形成全员联动的氛围。
但俗话说：“好事多磨”，“没有人能一口吃个胖子”，6S管理需要我们进一步提高认识，需要我们继续一步一个脚印，需要我们扎扎实实的将每件简单的事情切实做好做到位，相信在公司广大干部员工的共同努力下，在6S顾问老师的指导下，我们的6S管理一定能迈上新的台阶，我们也一定会收获更大的成功！
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2012年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。转眼间，6S现场管理工作已进行一个多月了，回想起这一个多月紧张的工作，有压力、有艰难、有快乐、也有收获。
公司6S管理项目启动后，分厂成立了6S管理推进小组，并以一期电解工段、维修工段为样板区，积极推进6S管理。我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境。我们认真清扫了工作场所，通过物资分类定置管理，将物品摆放整齐，不但取用方便，而且提高了工作效率。各样板区根据工作需要进行了区域划分，并增加了相关安全警示标识20余个，使生产现场一目了然，不但消除了维修作业中的设备故障问题，还大大降低了安全隐患。同时建立健全各项设备、物资台帐，制定有关环境、安全、设备等相关制度，尤其是维修工段还做到了制度上墙，通过可视化的制度管理，为员工能够按章操作、安全平稳生产提供了有力的保障。
在整个活动推进过程中，我感悟最多的是我们的团队。工作初期，因为样板区存在的问题很多，我们的团队下足了功夫准备打一场硬仗。专职推进员韦志辉、电解工段负责人卫海涛、维修工段负责人李学才、推进员赵和平……在现场总是能够看到他们忙碌的身影，查资料、找问题、整理现场……吃饭的时间忘记了，睡觉的时间也推迟了，有时甚至加班到凌晨2点，但看到以前杂乱无章的环境现在变得井井有条，大家所有的辛苦和劳累似乎都抛在了脑后。所有一切的改变，都让我们明白“一份耕耘、一份收获”的道理。现在我们的工作环境到处体现出了一种和谐的人性化，员工的心态和思想观念也发生了很大的变化，养成了良好的习惯，提升了素养。这是每个参与者持之以恒，共同努力的结果。
现在6S工作已进入平推阶段，分厂各工段根据实际情况进行分区定制，并制定6S平推计划，整理、整顿、清扫工作已紧锣密鼓的开始进行。看到生产厂区日渐变得干净、整齐，员工们的工作热情也是空前高涨。我知道这些都是6S带给我们的成果，带给我们的喜悦！在今后的工作中，我们要认真总结工作经验，继续发扬我们的优点，积极改正自身不足，不断坚持精细化管理，坚持6S管理方针，将我公司的现场管理工作提高到一个新的台阶！
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4月8日，公司召开了全体班组长以上的干部大会，会上孙总作了关于推行“6S”精细化项目启动的动员大会。当时的我对于“6S”根本没有概念，一个从没听说过的名词。这些天来在顾问团的指导下，通过各种途径，才让我知道了什么是6S？让我们如何去做6S？如何做点检表？怎样制作一页纸专案管理？每每看到身边的样板区发生着一点点的变化，都让我感受到“6S” 带给我们一点点的惊喜。
做为储备物资的五金库能成为这次“6S”的样板区，说明公司对我们工作的大力支持，通过“6S”让我们在有限的条件下，能够改造出一片新天地。短短的十几天内根据顾问的指导，在物管处全体人员的共同努力下，按照6S的六大要素对货架上的物品进行整理、整顿，清除货架上的灰尘和杂物，让货架变得干净、整洁。物资实行“三易”原则摆放，即：易存、易拿、易取。不但收、发物品时非常方便，而且节省了空间。
一份耕耘，一份收获。现在走进仓库，看见改善后干净整齐的货架上分类摆放的物品，带给工友们非常清爽的感觉。物品名称的标识让大家一目了然。对物品实行货位管理，也就实现了科学布局、取用快捷的目标，能更好的为生产提供服务。我认为推行“6S”首先让各部门的各种物品的摆放整齐、地面干净，标识清楚，卫生不留死角。其次“6S”带给员工的是内在的修养，每个人有礼貌的语言，文明的举止，整洁的着装，每个人都养成良好的习惯，将会给企业注入新的活力。
一个企业的成功需要先进的管理和优秀的企业文化，这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，扎扎实实把“6S”从基础做起。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的前列，才能不被时代所淘汰。
6S如同许多新鲜事物一样，都有一个被认识、承认和接受的过程，在推行6S过程之初，我单纯觉得“无他为扫除而”，不过随着对6S管理知识的学习，随着各样板区建设的逐步推进，我对6S的认识在一步步的发生着转变，并为它带来的变化感到欣喜与自豪。
一路走来，各样板区的推进成员建立了深厚的友谊，大家平时一起讨论、一起参加活动、一起动手改进、一起品尝失败的苦涩，一起分享成功的喜悦。五金库全体人员为了共同的承诺 “成为样板我们责无旁贷”辛苦着、努力着；水电气分厂李军厂长身先士卒，深入煤场，亲自指挥，与员工一起克服疑难障碍；机修工段全体员工创新工作思路，制定了多技能工培育发展计划……6S强化了每个人的责任感，6S凝聚了团队的向心力，6S给我们带来了无限的感动。
一路走来，各样板区的工作场面在悄然发生着变化，干净、整洁、有序取代了脏、乱、差。机修工段随意摆放的工具现在都有了各自的归属，中心化验室队对各种检测分析项目范围、频次有了明确规定，过去难以下脚的渣场道路也已变得通畅、整洁……6S为我们创造了舒适的工作场所，6S让我们的工作变得快乐与轻松，6S给我们带来了无限的喜悦。
一路走来，6S也让我们明白了“把简单的事情做好，才能收获成功”这个道理。6S的推行便是从最基本的地方着手，是要将最基本的工作落实，将最简单的事情做好。“两整”“两清”不是“大扫除”，而是实施标准化、规范化、精细化管理的重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。一块吸尘垫有效地防止了包装机漏粉带来的污染，一个储物柜实现了工具的整齐摆放，一堵防撞墙妥善解决了煤炭外溢的问题……6S让我们在简单工作中收获了不简单。
“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”，随着6S管理的推进，6S管理在公司已“萌芽”。这是一个良好的开端，不能不令人感到欣喜。但欣喜之余，我们也应清醒地认识到：离真正意义上的6S管理还存在方方面面的差距。首先，仍有不少员工对6S有抵触情绪，把它当作一个任务来消极被动地完成；其次，不少人仍然认为6S管理只是搞搞卫生，清扫、整理一下场地，没有把它提高到促进公司发展的高度来认识。再次，目前我们的6S管理在行动上仍处于初始阶段。行动的步子还迈得比较小，频率不够高，也谈不上日常化，远没有形成全员联动的氛围。
但俗话说：“好事多磨”，“没有人能一口吃个胖子”，6S管理需要我们进一步提高认识，需要我们继续一步一个脚印，需要我们扎扎实实的将每件简单的事情切实做好做到位，相信在公司广大干部员工的共同努力下，在6S顾问老师的指导下，我们的6S管理一定能迈上新的台阶，我们也一定会收获更大的成功！
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2012年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。转眼间，6S现场管理工作已进行一个多月了，回想起这一个多月紧张的工作，有压力、有艰难、有快乐、也有收获。
公司6S管理项目启动后，分厂成立了6S管理推进小组，并以一期电解工段、维修工段为样板区，积极推进6S管理。我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境。我们认真清扫了工作场所，通过物资分类定置管理，将物品摆放整齐，不但取用方便，而且提高了工作效率。各样板区根据工作需要进行了区域划分，并增加了相关安全警示标识20余个，使生产现场一目了然，不但消除了维修作业中的设备故障问题，还大大降低了安全隐患。同时建立健全各项设备、物资台帐，制定有关环境、安全、设备等相关制度，尤其是维修工段还做到了制度上墙，通过可视化的制度管理，为员工能够按章操作、安全平稳生产提供了有力的保障。
在整个活动推进过程中，我感悟最多的是我们的团队。工作初期，因为样板区存在的问题很多，我们的团队下足了功夫准备打一场硬仗。专职推进员韦志辉、电解工段负责人卫海涛、维修工段负责人李学才、推进员赵和平……在现场总是能够看到他们忙碌的身影，查资料、找问题、整理现场……吃饭的时间忘记了，睡觉的时间也推迟了，有时甚至加班到凌晨2点，但看到以前杂乱无章的环境现在变得井井有条，大家所有的辛苦和劳累似乎都抛在了脑后。所有一切的改变，都让我们明白“一份耕耘、一份收获”的道理。现在我们的工作环境到处体现出了一种和谐的人性化，员工的心态和思想观念也发生了很大的变化，养成了良好的习惯，提升了素养。这是每个参与者持之以恒，共同努力的结果。
现在6S工作已进入平推阶段，分厂各工段根据实际情况进行分区定制，并制定6S平推计划，整理、整顿、清扫工作已紧锣密鼓的开始进行。看到生产厂区日渐变得干净、整齐，员工们的工作热情也是空前高涨。我知道这些都是6S带给我们的成果，带给我们的喜悦！在今后的工作中，我们要认真总结工作经验，继续发扬我们的优点，积极改正自身不足，不断坚持精细化管理，坚持6S管理方针，将我公司的现场管理工作提高到一个新的台阶！
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4月8日，公司召开了全体班组长以上的干部大会，会上孙总作了关于推行“6S”精细化项目启动的动员大会。当时的我对于“6S”根本没有概念，一个从没听说过的名词。这些天来在顾问团的指导下，通过各种途径，才让我知道了什么是6S？让我们如何去做6S？如何做点检表？怎样制作一页纸专案管理？每每看到身边的样板区发生着一点点的变化，都让我感受到“6S” 带给我们一点点的惊喜。
做为储备物资的五金库能成为这次“6S”的样板区，说明公司对我们工作的大力支持，通过“6S”让我们在有限的条件下，能够改造出一片新天地。短短的十几天内根据顾问的指导，在物管处全体人员的共同努力下，按照6S的六大要素对货架上的物品进行整理、整顿，清除货架上的灰尘和杂物，让货架变得干净、整洁。物资实行“三易”原则摆放，即：易存、易拿、易取。不但收、发物品时非常方便，而且节省了空间。
一份耕耘，一份收获。现在走进仓库，看见改善后干净整齐的货架上分类摆放的物品，带给工友们非常清爽的感觉。物品名称的标识让大家一目了然。对物品实行货位管理，也就实现了科学布局、取用快捷的目标，能更好的为生产提供服务。我认为推行“6S”首先让各部门的各种物品的摆放整齐、地面干净，标识清楚，卫生不留死角。其次“6S”带给员工的是内在的修养，每个人有礼貌的语言，文明的举止，整洁的着装，每个人都养成良好的习惯，将会给企业注入新的活力。
一个企业的成功需要先进的管理和优秀的企业文化，这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，扎扎实实把“6S”从基础做起。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的前列，才能不被时代所淘汰。
