6S推进感想
不经意之间，精细化6s活动已经悄然来到我们的身边，开始影响我们，改变我们。从3月8日公司吹响6s战斗的号角，一场没有硝烟的战争便在公司的各个角落打响。
6s推进之初，偶尔会听到同事的抱怨：“企业搞好生产就行了，花这么大的人力、物力搞6s，有必要么？”众所周知，6s工作已经成为所有优秀企业一个必过的门槛，是基础管理的基础。回首公司的发展历史，沧桑50年，悠悠半世纪。但真正的长足发展也就是短短这几年。陈鹏老师这样和我说：“你们公司拥有世界上最先进的工艺，行业最发达的技术，就应该有最先进的管理与之相匹配。你们孙总将2010年定为调整年、管理年并引进了6s管 理，这是一个非常英明的决策，对公司的生存也许会产生划时代的意义。”我们联创现在就像一艘航行在波涛骇浪中的大船，如果没有扎实的管理做积淀，总有一天 它会搁浅、会被别的大船追上，最终沉没在市场经济的汪洋大海之中。我想，这样的结果是在场的所有人都不愿意看到的，毕竟联创发展靠我们，我们生活靠联创。
3月9日， 顾问团陈鹏、王林老师对五金库开出了第一张整改单，当两位老师问道：“明天下午将所有指定区域的物资按照规定整理出来，有没有问题？”我当场回答：“绝对 没有问题”。知己知彼，方能百战不殆，当我和五金库的同事将数千件的物资从货架取出，整理干净，登记清楚、重新要放回货架的时候，才发现在老师规定的时间 内完成任务已经不再可能。拖着疲惫的身躯我想：“干好6s工作不是那么简单，不是仅凭热情就可以干好的。”这是我对6s工作的第一印象。随着工作的不断深入，整改单的不断开出，工作的再深入。仓库变得越来越清爽、物资变得越来越有序。对6s工作的感觉也从感性到理性，从懵懂无知到稍有感触发生了那么一点点的变化。
首先6s活动绝对不是一件一蹴而就的工作，也不是一朝一夕可以推行实现的，可能需要一两年，甚至需要三五年。不能急功近利、急于求成。其次6s工作的重点应该是提高人的素质，人是6s工作中最主要、起决定性作用的因素，单兵素质的高低决定着6s工作的进度和深度。加大舆论宣传、尽快彰显6s工作方法的优越性，让所有员工喜之、乐之、并在喜乐之间提高素质、转变观念应该是近期工作的重中之重。孙总经常在会议上说：将简单的事情做好也是不简单。我认为6s工作的好与坏、成与败就在于将简单的事情始终如一的做好、做下去。换句话说就是在于成就的保持、习惯的养成。做好一时并不困难，但采用什么方法做好成果的保持将是我们以后中长期的研究课题。
3月23日，就是昨天。公司组织人员对所有样板区进行了评审验收。20天了，五金库全体人员为了一个共同的承诺---那 就是 “成为公司样板我们责无旁贷”而辛苦着、努力着。张素玲库长身先士卒，牺牲了所有的休息时间；卢素红胃病发作疼得直哭，稍有好转就又投入到工作中去；王月 娥舍小家，顾大家，抛下重病在床的父亲，累的晕倒在现场。在大家的共同努力下，五金库的工作得到了评审组的肯定，如愿以偿成为了公司第一批样板单位。取得 这样的成绩，首先要感谢公司领导，感谢公司领导给予的足够信任和争创6s样板单位的机会；其次要感 谢的是顾问团老师，有了你们的无私教导、有了你们的事必躬亲，才有了五金库翻天覆地的变化和评审验收的通过。最应该感谢的是我们物管处全体人员。有了大家 的精诚团结、有了大家的无私奉献，我们这个团队才能不甘人后，敢为人先。名次固然重要，但一个团队通过战斗产生的向心力、凝聚力绝不是名次可以比拟的。在 我的心里我们永远是最棒的!
今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经定型。但我们坚信，只要我们紧紧围绕在公司领导集团周围，以6s工作为契机，抢抓机遇谋发展，众志成城搞建设，恒通百年企业的打造、恒通双百愿景的目标就一定会得以实现。
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2012年3月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。在各级领导和相关职能单位的支持与配合下，我们氯碱分厂紧紧围绕公司对6S现场管理工作的要求，认真做了以下工作：
一、深入查找问题，规划推行重点。
公司6S管理项目启动后，分厂成立了6S管理推进小组，并以一期电解工段、维修工段为样板区，积极推进6S管理。
在小组领导的带领下，大家深入现场实地调查，仔细查找问题。在查找问题阶段，小组成员充分发挥团队精神，主动放弃休息时间，废寝忘食，深入现场进行调研，经过大家的不懈努力，电解工段共查出问题33项，维修工段共查出问题22项。根据存在的问题，大家共同对现有的管理水准作出了准确评估，并定点拍摄进行认真梳理，规划出样板区6S管理的推行重点。
二、积极改善整顿，优化工作环境。
样板区的工作重点推行后，大家根据工作方案积极进行改善整顿。首先，通过物资分类定置管理，将物品摆放整齐，不但取用方便，而且提高了工作效率。各样板区根据工作需要进行了区域划分，并增加了相关安全警示标识20余 个，使生产现场一目了然，不但消除了维修作业中的设备故障问题，还大大降低了安全隐患。第二，建立健全各项设备、物资台帐，制定有关环境、安全、设备等相 关制度，尤其是维修工段还做到了制度上墙，通过可视化的制度管理，为员工能够按章操作、安全平稳生产提供了有力的保障。第三，维修工段还根据工作实际制定 了多技能培训看板，通过看板的制定，激励员工之间互相学习，不断提高，为培养一人多能的多技能人才奠定坚实基础。
此次6S项目在公司领导的支持下，在顾问老师的指导下，在分厂广大员工的努力工作下取得了阶段性成果，短短十天时间，各样板区上下焕然一新，样板区环境和员工的工作环境有了很大改变。在紧张的忙碌中，我们不仅仅享受到了亲自动手改善的喜悦，也感受到了团队协作的重要性，更重要的是，通过大家的努力，我们的工作环境变得焕然一新，员工的工作风貌变得更加积极向上，我们团队的凝聚力也得到很大提高。这是每个参与者持之以恒，共同努力的结果。
我们要感谢领导们的大力支持，是你们的支持使我们得改善项目能够得以顺利推进，我们还要感谢日日夜夜，废寝忘食为6s改善项目默默奉献着的工友们，是大家的不懈努力和辛勤汗水才换来了我们取得的成果。
通过本次6S现场管理工作的推进，我们也看到了在我们的工作生产中存在许多以前被我们忽略掉的细节问题，在今后的工作中，我们要认真总结工作经验，继续发扬我们的优点，积极改正自身不足，不断坚持精细化管理，坚持6S管理方针，将我公司的现场管理工作提高到一个新的台阶！
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3月初，在公司四楼会议室，公司召开一个6S启动会，并把今年定为推行“6S”活动年。那时的我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，直到指导老师给我们讲解了什么是6S管理，我才认识了它，并感受到“6S”带给我们的变化。
6S今年将要在全厂展开，我们化验室有幸被定为样板区，率先一步开始实施。活动的开展与公司领导的殷切关怀和大力支持是分不开的，公司领导多次深入一线了解调查活动的进展和成效，为了更好地完成此次6S管理，公司还特设了6S推进委员会，委派专人负责传达、联络、反馈和组织、宣传等具体事宜。在公司领导的大力支持下，我们化验室的全体人员积极配合，根据指导老师指出的问题点一一进行整理、整顿。物品怎么摆放，放在哪里，都及时向老师请教。在大家的不懈努力下，通过15天 左右的时间，已初见成效。现在走进化验室，仪器擦得干干净净，药品摆放的整整齐齐，墙上的标识都很明朗，使人一目了然，物品都定点、定区域放置，办公桌上 的电话、笔筒、资料都摆放得整齐有序，而且在电话、笔筒等放置点我们都做了隐性标识，这样提醒大家在使用后能及时归位，对于照明灯、通风柜上的开关也都做 了标识，这一举措看似细小，但它却恰恰体现了6S管理中对于整顿的规范化要求。
6S在我们这里实施，我感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识，也深深理解了为什么我们公司的领导要引进“6S” 管理的良苦用心，用整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全去规范我们的行为，让我们从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习惯，而不是光喊几 句口号而已。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺和设备，如果不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，仪器乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越 干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是希望。我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，使我们对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角。6S它不仅提升了我们企业的形象，也是我们内在素养的升华。
我相信，在大家的共同努力下，6S管理理念一定会长久地贯穿在公司发展的全过程中，并且生根、发芽、长大，最终成为一棵高大挺拔、枝繁叶茂的参天大树。
6s推进之初，偶尔会听到同事的抱怨：“企业搞好生产就行了，花这么大的人力、物力搞6s，有必要么？”众所周知，6s工作已经成为所有优秀企业一个必过的门槛，是基础管理的基础。回首公司的发展历史，沧桑50年，悠悠半世纪。但真正的长足发展也就是短短这几年。陈鹏老师这样和我说：“你们公司拥有世界上最先进的工艺，行业最发达的技术，就应该有最先进的管理与之相匹配。你们孙总将2010年定为调整年、管理年并引进了6s管 理，这是一个非常英明的决策，对公司的生存也许会产生划时代的意义。”我们联创现在就像一艘航行在波涛骇浪中的大船，如果没有扎实的管理做积淀，总有一天 它会搁浅、会被别的大船追上，最终沉没在市场经济的汪洋大海之中。我想，这样的结果是在场的所有人都不愿意看到的，毕竟联创发展靠我们，我们生活靠联创。
3月9日， 顾问团陈鹏、王林老师对五金库开出了第一张整改单，当两位老师问道：“明天下午将所有指定区域的物资按照规定整理出来，有没有问题？”我当场回答：“绝对 没有问题”。知己知彼，方能百战不殆，当我和五金库的同事将数千件的物资从货架取出，整理干净，登记清楚、重新要放回货架的时候，才发现在老师规定的时间 内完成任务已经不再可能。拖着疲惫的身躯我想：“干好6s工作不是那么简单，不是仅凭热情就可以干好的。”这是我对6s工作的第一印象。随着工作的不断深入，整改单的不断开出，工作的再深入。仓库变得越来越清爽、物资变得越来越有序。对6s工作的感觉也从感性到理性，从懵懂无知到稍有感触发生了那么一点点的变化。
首先6s活动绝对不是一件一蹴而就的工作，也不是一朝一夕可以推行实现的，可能需要一两年，甚至需要三五年。不能急功近利、急于求成。其次6s工作的重点应该是提高人的素质，人是6s工作中最主要、起决定性作用的因素，单兵素质的高低决定着6s工作的进度和深度。加大舆论宣传、尽快彰显6s工作方法的优越性，让所有员工喜之、乐之、并在喜乐之间提高素质、转变观念应该是近期工作的重中之重。孙总经常在会议上说：将简单的事情做好也是不简单。我认为6s工作的好与坏、成与败就在于将简单的事情始终如一的做好、做下去。换句话说就是在于成就的保持、习惯的养成。做好一时并不困难，但采用什么方法做好成果的保持将是我们以后中长期的研究课题。
3月23日，就是昨天。公司组织人员对所有样板区进行了评审验收。20天了，五金库全体人员为了一个共同的承诺---那 就是 “成为公司样板我们责无旁贷”而辛苦着、努力着。张素玲库长身先士卒，牺牲了所有的休息时间；卢素红胃病发作疼得直哭，稍有好转就又投入到工作中去；王月 娥舍小家，顾大家，抛下重病在床的父亲，累的晕倒在现场。在大家的共同努力下，五金库的工作得到了评审组的肯定，如愿以偿成为了公司第一批样板单位。取得 这样的成绩，首先要感谢公司领导，感谢公司领导给予的足够信任和争创6s样板单位的机会；其次要感 谢的是顾问团老师，有了你们的无私教导、有了你们的事必躬亲，才有了五金库翻天覆地的变化和评审验收的通过。最应该感谢的是我们物管处全体人员。有了大家 的精诚团结、有了大家的无私奉献，我们这个团队才能不甘人后，敢为人先。名次固然重要，但一个团队通过战斗产生的向心力、凝聚力绝不是名次可以比拟的。在 我的心里我们永远是最棒的!
今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经定型。但我们坚信，只要我们紧紧围绕在公司领导集团周围，以6s工作为契机，抢抓机遇谋发展，众志成城搞建设，恒通百年企业的打造、恒通双百愿景的目标就一定会得以实现。
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2012年3月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。在各级领导和相关职能单位的支持与配合下，我们氯碱分厂紧紧围绕公司对6S现场管理工作的要求，认真做了以下工作：
一、深入查找问题，规划推行重点。
公司6S管理项目启动后，分厂成立了6S管理推进小组，并以一期电解工段、维修工段为样板区，积极推进6S管理。
在小组领导的带领下，大家深入现场实地调查，仔细查找问题。在查找问题阶段，小组成员充分发挥团队精神，主动放弃休息时间，废寝忘食，深入现场进行调研，经过大家的不懈努力，电解工段共查出问题33项，维修工段共查出问题22项。根据存在的问题，大家共同对现有的管理水准作出了准确评估，并定点拍摄进行认真梳理，规划出样板区6S管理的推行重点。
二、积极改善整顿，优化工作环境。
样板区的工作重点推行后，大家根据工作方案积极进行改善整顿。首先，通过物资分类定置管理，将物品摆放整齐，不但取用方便，而且提高了工作效率。各样板区根据工作需要进行了区域划分，并增加了相关安全警示标识20余 个，使生产现场一目了然，不但消除了维修作业中的设备故障问题，还大大降低了安全隐患。第二，建立健全各项设备、物资台帐，制定有关环境、安全、设备等相 关制度，尤其是维修工段还做到了制度上墙，通过可视化的制度管理，为员工能够按章操作、安全平稳生产提供了有力的保障。第三，维修工段还根据工作实际制定 了多技能培训看板，通过看板的制定，激励员工之间互相学习，不断提高，为培养一人多能的多技能人才奠定坚实基础。
此次6S项目在公司领导的支持下，在顾问老师的指导下，在分厂广大员工的努力工作下取得了阶段性成果，短短十天时间，各样板区上下焕然一新，样板区环境和员工的工作环境有了很大改变。在紧张的忙碌中，我们不仅仅享受到了亲自动手改善的喜悦，也感受到了团队协作的重要性，更重要的是，通过大家的努力，我们的工作环境变得焕然一新，员工的工作风貌变得更加积极向上，我们团队的凝聚力也得到很大提高。这是每个参与者持之以恒，共同努力的结果。
我们要感谢领导们的大力支持，是你们的支持使我们得改善项目能够得以顺利推进，我们还要感谢日日夜夜，废寝忘食为6s改善项目默默奉献着的工友们，是大家的不懈努力和辛勤汗水才换来了我们取得的成果。
通过本次6S现场管理工作的推进，我们也看到了在我们的工作生产中存在许多以前被我们忽略掉的细节问题，在今后的工作中，我们要认真总结工作经验，继续发扬我们的优点，积极改正自身不足，不断坚持精细化管理，坚持6S管理方针，将我公司的现场管理工作提高到一个新的台阶！
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3月初，在公司四楼会议室，公司召开一个6S启动会，并把今年定为推行“6S”活动年。那时的我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，直到指导老师给我们讲解了什么是6S管理，我才认识了它，并感受到“6S”带给我们的变化。
6S今年将要在全厂展开，我们化验室有幸被定为样板区，率先一步开始实施。活动的开展与公司领导的殷切关怀和大力支持是分不开的，公司领导多次深入一线了解调查活动的进展和成效，为了更好地完成此次6S管理，公司还特设了6S推进委员会，委派专人负责传达、联络、反馈和组织、宣传等具体事宜。在公司领导的大力支持下，我们化验室的全体人员积极配合，根据指导老师指出的问题点一一进行整理、整顿。物品怎么摆放，放在哪里，都及时向老师请教。在大家的不懈努力下，通过15天 左右的时间，已初见成效。现在走进化验室，仪器擦得干干净净，药品摆放的整整齐齐，墙上的标识都很明朗，使人一目了然，物品都定点、定区域放置，办公桌上 的电话、笔筒、资料都摆放得整齐有序，而且在电话、笔筒等放置点我们都做了隐性标识，这样提醒大家在使用后能及时归位，对于照明灯、通风柜上的开关也都做 了标识，这一举措看似细小，但它却恰恰体现了6S管理中对于整顿的规范化要求。
6S在我们这里实施，我感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识，也深深理解了为什么我们公司的领导要引进“6S” 管理的良苦用心，用整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全去规范我们的行为，让我们从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习惯，而不是光喊几 句口号而已。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺和设备，如果不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，仪器乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越 干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是希望。我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，使我们对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角。6S它不仅提升了我们企业的形象，也是我们内在素养的升华。
我相信，在大家的共同努力下，6S管理理念一定会长久地贯穿在公司发展的全过程中，并且生根、发芽、长大，最终成为一棵高大挺拔、枝繁叶茂的参天大树。
