“5S”活动的含义:
“5S”是整理\Seiri、整顿\Seiton、清扫\Seiso、清洁\Seikeetsu和修身\Shitsuke这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“
5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
 
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
本厂实例：
1、所有部门员工均不得把与产品无关的东西放在产品上。
2、生产废弃物要及时处理掉。
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5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
本厂实例：
1、包装部物料种类多，要注意找合适的纸箱，分类存放，并做标识。
2、在烤房上作相应的警告标识。
3、打料间物品存放区域需划分清晰，水口料、拌好的料。废料及原料需分开摆放及标识清晰,不得混放；拌好的料需扎口并在外袋上贴上相应的标签；
 
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
本厂实例：
1、放置半成品及产品的胶盆均要注意防尘，空胶盆需及时清洗。
2、员工应该负责自己工位的清洁。
3、全厂所有的物料均要放置在托板上，摆放时需离开墙面10cm，最大程度防止物料被污染。
4、注塑部的冻水箱需在每天上班前进行换水，同时对冻水箱进行清洁。
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5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
本厂实例：
1、每天执行全厂巡检。
2、各部门制定5S检查表和5S工作的考评方法，做到奖惩明晰。
 
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教育、实践）
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
本厂实例：
1、人事部组织新进员工的5S知识培训，并对其进行考核。
2、生产各部主管组织开展晨会，提升员工精神面貌。