1 整理、整顿的重要性
1.1从几个不良现象加以剖析：
1.1.1 仪容不整或穿着不整的工作人员
——有碍观瞻，影响工作场所气氛。
——缺乏一致性，不易塑造团队精神。
——看起来懒散，影响工作士气。
——易生危险。
——不易识别，妨碍沟通协调。
1.1.2 机器设备摆放不当
——作业流程不流畅
——增加搬运距离。
——虚耗工时增多。
1.1.3 机器设备保养不良
——不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐的人均不舒服，影响                  
    工作士气。
——机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。
——机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使                  
    品质无法提高。
——故障多，减少开机时间及增加修理成本。
1.1.4 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
——容易混料——品质问题
——要花时间去找要用的东西——效率问题
——管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
——增加人员走动的时间——秩序与效率问题
——易造成堆积——浪费场所与资金
1.1.5 工具乱摆放
——增加找寻时间——效率损失
——增加人员走动——工作场所秩序
——工具易损坏
1.1.6 运料通道不当
——工作场所不流畅
——增加搬运时间
——易生危险
1.1.7工作人员的座位或坐姿不当
——易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇
——有碍观瞻，影响作业场所士气
——易产生工作场所秩序问题
综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1.资金的浪费
2.场所的浪费
3.人员的浪费
4.士气的浪费
5.形象的浪费
6.效率的浪费
品质的浪费
8.成本的浪费
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1.2 5S的效能
1.2.1  提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。
由于口碑相传，会成为学习的对象
1.2.2提升员工归属感
——人人变成有素养的员工
——员工有尊严，有成就感
——易带动改善的意愿
对自己的工作易付出爱心与耐心
1.2.3 减少浪费
——人的浪费减少
——场所浪费减少
——时间浪费减少
——以及以上所陈述的几种浪费减少
减少浪费就是降低成，当然就是增加利润
1.2.4 安全有保障
——工作场所宽广明亮
——通道畅通
——地上不会随意摆放不该放置的物品
    当然安全就会有保障
1.2.5 效率提升
——好的工作环境
——好的工作气氛
——有素养的工作伙伴
——物品摆放有序，不用找寻
    效率自然会提升了。
1.2.6 品质有保障
      品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
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2 5S运动的实施
2.1  5S定义
1.整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
  目的：
——腾出空间，空间活用
——防止误用、误送
——塑造清爽的工作场所
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置过是5S的第一步。
2.整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：
——工作场所一目了然
——消除找寻物品的时间
——整整齐齐的工作环境
——消除过多的积压物品
注意：这是提高效率的基础。
3.清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：
——稳定品质
——减少工业伤害
4.清洁（SEIKETSU）
维持上面3S成果。
5.素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
目的：
——培养好习惯，遵守规则的员工。
——营造团队精神。
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2.2 实施要诀
1.整理
如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。
①不能用—————————————————
                                   不用      废弃处理
②不再使用————————————————
③可能会再使用（一年内）—————————
                                           很少用      放储存室
④6个月到1年左右用一次    ———————                        
⑤1个月到3个月左右用一次    ——————— 放储存室
以上①②应即时清出工作场所，作废弃处理；
第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室
事例：
①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品
⑤生产现场堆积之物品
2.整顿
  把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
①空间腾出
②规划放置场所及位置
③规划放置方法
④放置标示
⑤摆放整齐、明确
效果：
①要用的东西随即可取得
②不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例：
①个人的办公桌上，抽屉。
②文件、档案分类、编号或颜色管理
③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
④通道、走道畅通
⑤消耗性用（如抹布、手套、扫把）定位摆放
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3.清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源
做法：
①清扫从地面到墙板到天花板所有物品
②机器工具彻底清理
③发现脏污问题
④杜绝污染原
*领导者带头来做
事例：
①办公桌面紊乱、粉尘、水渍
②垃圾、废品未处理
③玻璃门窗不干净
④水管漏水，噪音污染处理
⑤破损的物品修理
4.清洁
贯彻上面3S。
运用手法：
①红色标签
②3U  MEMO
③目视管理
④检查表
5.素养
5S活动始于素养，终于素养。
一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。
素养的实践自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念
整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫：从心中就[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
素养：心中不断追求完美的想法
事例：
——员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
——工作应保持良好状况（如不可随意淡天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等）
——服装整齐，戴好识别卡
——待人接物诚恳有礼貌
——爱护公物，用完归位。
——不可乱扔纸屑果皮。
——乐于助人。